Ferramentas de canal para tornos CNC:tipos, usos e práticas recomendadas

As ferramentas de canal são usadas com um torno CNC para cortar canais ou caminhos em furos ou na face de uma peça de trabalho. Este processo de usinagem de canais é totalmente automatizado, reduzindo a entrada manual e os erros dos operadores.

Os fabricantes de peças em muitos setores usam ferramentas de canal para criar furos e moldar peças de tamanhos variados. No entanto, é importante compreender totalmente as ferramentas antes de usá-las. Como resultado, este artigo descreverá as ferramentas de canal disponíveis, como usá-las com um torno CNC e os fatores a serem considerados antes de escolher a ferramenta certa.

O que é Grooving?

A ranhura (também conhecida como recesso) é uma operação de usinagem realizada em um torno CNC. A operação envolve a criação de furos com limites (uma ranhura) em um material, projeto ou peça de trabalho.

O processo de usinagem de canais é crucial na fabricação de peças porque a ferramenta produz caminhos longos e estreitos na superfície cilíndrica da peça. Por sua vez, esses caminhos proporcionam um ajuste preciso na união das peças.



Além disso, os diferentes tipos de ferramentas de canal utilizadas na fabricação de peças vêm de materiais de dureza e textura variadas e possuem diferentes formatos e larguras, o que por sua vez determina o formato do caminho ou canal.

Existem vários tipos de ferramentas para canal com formatos, tamanhos e propriedades que auxiliam em suas aplicações. Abaixo estão os tipos mais comuns usados ​​na fabricação de peças.

Ferramentas para canais frontais

Os projetistas usam esta ferramenta de torno de canal para trabalhar na face de um material. Durante o processo de canal frontal, é importante posicionar a ponta da ferramenta logo acima da linha central da peça de trabalho. O raio da ferramenta deve ser equivalente ao raio do corte na peça. Além disso, é importante remover os cavacos para evitar quebra da pastilha.

Ferramentas para canal de diâmetro externo

O canal no diâmetro externo ocorre na superfície externa do material ou da peça de trabalho. Além disso, uma ranhura de diâmetro externo proporciona os melhores resultados quando a ponta da ferramenta é colocada ligeiramente abaixo da linha central. Assim como as ferramentas de fresa, esse tipo de ferramenta para canal vem em diferentes formatos, designs e propriedades mecânicas. Além disso, possuem orifícios de refrigeração que aumentam a resistência ao desgaste.

Ferramentas para canal de diâmetro interno

Os operadores usam ferramentas de canal com diâmetro interno na superfície interna do material ou peça de trabalho. É melhor segurar a parte superior da ferramenta acima da linha central para obter resultados precisos e consistentes. Além disso, ajuda a evitar a quebra da pastilha.

A maioria das ferramentas para canal de diâmetro interno são feitas com materiais duros, como aço para ferramentas de alta velocidade, metal duro, diamante e muito mais.

Como fazer ranhuras em um torno CNC?

A usinagem de canais em um torno CNC envolve uma série de etapas. Abaixo estão as etapas a serem executadas durante o processo de usinagem de canal:

1. Proteja a peça de trabalho

A fixação da peça de trabalho é fundamental para a qualidade final do processo de canal. Isso porque qualquer leve movimento pode causar falhas na peça final. Abaixo estão algumas etapas a serem seguidas:

• Coloque a peça no mandril do torno;
• Trave o material no mandril e aperte os parafusos na extremidade;
• Marque a posição da ranhura.

2. Carregue os dispositivos de ferramentas

Com base no tipo de canal desejado

• Selecione e carregue a ferramenta de torno de canal na torre de ferramentas;
• Calibre a ferramenta.

O ferramental é operado automaticamente de acordo com o programa escrito.

3. Configure seu torno CNC

Este é o primeiro passo ao realizar uma operação de canal. Para fazer isso

Ligue a máquina e leve todos os eixos para a localização do nível 0;
Ajuste o torno para a configuração de RPM apropriada. Esta etapa é muito importante porque cada ranhura requer uma configuração de RPM diferente.

4. Entre e execute o programa

Esta etapa envolve carregar o programa e permitir que ele seja executado. A ferramenta de canal permanece estacionária enquanto a peça gira axialmente. Para remover o material com precisão, siga os passos abaixo:

• Fixar adequadamente a ferramenta no centro e localizar a ferramenta de canal para começar a trabalhar;
• Coloque suavemente a ferramenta de canal perto da peça de trabalho até que o corte comece;
• Aguarde o término da operação.

5. Limpar

Após uma operação de canal bem-sucedida,

• Desligue a máquina e remova a peça de trabalho;
• Limpe a máquina e a ferramenta de canal.

Nota:É importante inspecionar a profundidade da ranhura antes de começar a cortar e usar óleos de corte para evitar distorções.

Diferentes operações de canal em um torno CNC

Com base na localização da ranhura, existem três tipos básicos de ranhura em um torno CNC.

Canais externos

Este tipo de processo de usinagem de canal envolve o movimento radial da ferramenta ao longo da lateral do material. Durante o processo de usinagem de canais, a ferramenta elimina materiais indesejados ao longo dos pontos de corte.

Os fabricantes de peças usam canais externos para fazer canais principalmente largos. No entanto, este processo é demorado e impacta mais o tempo de usinagem do torno do que os canais menores. Como resultado, é necessário um refrigerante e uma ferramenta com altíssima precisão.

Existem três tipos de canais externos

-Canal de corte único

Este tipo de canal externo é a forma mais adequada de produzir canais em uma peça. Envolve fazer um corte único e pálido em uma peça de trabalho. Como o acabamento superficial é crucial, é importante usar uma pastilha com perfil e chanfro precisos para produção em massa.

-Canais múltiplos

Isto envolve a produção de múltiplos canais profundos em uma peça. Aumentar o avanço para cerca de 30–50% ao trabalhar nos materiais é necessário para obter uma peça final impecável. Além disso, os materiais deixados para os últimos cortes devem ser mais estreitos que a largura das pastilhas.

-Rampa

A rampa é um tipo de canal externo que se refere ao movimento axial e radial sequencial para criar um canal em um material. O movimento axial é semelhante ao processo de fresamento final. É importante reduzir o impacto do corte axial e o desgaste do entalhe para obter um excelente controle de cavacos.

Canais internos

O canal interno envolve o movimento de uma ferramenta de canal ao longo das partes internas de um material.

É importante aplicar com precisão o líquido refrigerante com uma vazão alta. Isto aumenta a taxa de remoção de material e controla o acúmulo de cavacos. Além disso, para obter um escoamento ideal dos cavacos, inicie o processo de usinagem de canal interno da parte traseira do furo para a parte frontal.

Canais frontais

Este processo envolve o movimento do torno CNC ao longo da face do material. Utiliza ferramentas de canal frontal para seus procedimentos. Para obter alta estabilidade, use uma ferramenta de canal de faceamento com a menor profundidade de corte. Além disso, use ferramentas para usinagem de canais frontais com refrigeração de alta precisão. Isso resulta em melhor controle e remoção de cavacos.

Considerações ao escolher uma ferramenta para canal

É preciso compreender e considerar certos fatores ao escolher uma ferramenta para torno de canal. Abaixo estão alguns fatores muito importantes a serem considerados:

1. Tipos de ranhura

Conforme mencionado anteriormente, existem três tipos principais de canais baseados nas ferramentas de canal comuns. A maioria das ferramentas de canal disponíveis são específicas para diferentes tipos de canais. Por exemplo, ferramentas para canais frontais são usadas para canais frontais. Essas ferramentas podem se mover com precisão em um padrão axial quando colocadas ligeiramente acima da linha central.

2. Material da peça

Algumas propriedades do material, como rigidez, resistência à tração, resistência ao calor, etc., desempenham um papel importante na seleção de uma ferramenta para canal. Deve-se estar atento aos fatores acima ao selecionar uma ferramenta para canal. Quanto mais duro for o material, mais tenaz será a ferramenta de canal. Por exemplo, ferramentas feitas de metal duro ou aço são ideais para peças muito duras.

3. A forma desejada

A forma da ranhura é um fator importante a considerar. Isso ocorre porque diferentes tipos de ferramentas de canal proporcionam um formato único. No entanto, os fabricantes costumam usar mais de uma ferramenta para uma única peça.

Como melhorar a usinagem de canais?

Para muitos tipos de ranhuras, o nível de saída depende da eficiência da máquina e do próprio processo. No entanto, abaixo estão algumas maneiras de ajudar a aumentar a eficiência da usinagem de canais:

1. Procedimentos de verificação e medição

Os fabricantes de peças e engenheiros usam diferentes ferramentas de medição com base no nível de precisão. Como regra geral, use réguas e paquímetros de aço para ranhuras que exigem precisão muito baixa. Por outro lado, use paquímetros, medidores e micrômetros para aqueles que precisam de um alto nível de precisão.

2. Taxa de alimentação e velocidades de corte

A taxa de avanço e a velocidade de corte desempenham um papel vital no tempo de usinagem e no acabamento superficial da peça. Como resultado, é importante usar velocidades de avanço e corte adequadas. Para melhorar o canal, você pode começar com uma taxa de avanço baixa e trabalhar até uma taxa de avanço mais alta para melhorar a quebra e o escoamento de cavacos. Além disso, você deve trabalhar com a velocidade de corte recomendada para aumentar a vida útil da ferramenta.

3. Escolha de ferramentas de Groove

Existem muitos tipos diferentes de ferramentas de canal disponíveis. A ferramenta utilizada influencia diretamente na aparência da peça final. É aconselhável utilizar ferramentas de corte CNC de aço rápido. Isso ajuda a evitar desgaste durante a usinagem. Além disso, uma ferramenta de torno de canal com largura equivalente à da ranhura é ideal para canais com largura menor e pontos de giro baixos.

4. Usando fluido de corte

Fluidos de corte como óleos, pastas e aerossóis ajudam a diminuir a temperatura da superfície de corte da peça durante o processo de canal. Além disso, eles ajudam na lubrificação da peça para auxiliar no processo de corte que, por sua vez, auxilia na evacuação dos cavacos.

Conclusão

Ferramentas de canal são dispositivos multifuncionais que os fabricantes usam para criar recortes e moldar peças. O processo de usinagem de canais é importante na fabricação porque o canal guia outra peça para se mover contra a peça principal.

Com a configuração correta e a escolha das ferramentas de canal certas, você pode evitar problemas como tratamentos de superfície inadequados, rebarbas, quebra de ferramentas e muito mais. Se você tiver mais dúvidas ou preocupações sobre ferramentas de canal e suas aplicações, sinta-se à vontade para entrar em contato com a WayKen para obter serviços de torneamento CNC.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre uma ranhura e uma ranhura?

Uma ranhura é um furo longo e reto com um raio completo em suas bordas. Além disso, muitas vezes é cortado de maneira normal aos pontos axiais do cilindro. Por outro lado, uma ranhura é semelhante a uma ranhura cilíndrica. Geralmente é cortado no diâmetro externo ou interno de um cilindro.

Que tipo de material é melhor para fazer ferramentas de canal?

Como a peça de trabalho geralmente é feita de materiais duros, as ferramentas de canal devem ser capazes de corresponder à resistência e à textura. O material recomendado é o diamante devido à sua alta dureza e condutividade térmica. No entanto, é caro. Os fabricantes de peças usam alternativas relativamente mais baratas, como carbonetos e aço.

É necessário revestir ferramentas de canal?

As ferramentas de canal são principalmente metais. Por esse motivo, os fabricantes costumam revesti-los. Contudo, não é obrigatório revestir as ferramentas de canal. O revestimento evita a corrosão e faz com que a ferramenta dure mais.