Dominando a Manutenção Interna de Máquinas Têxteis Personalizadas

Desde 1838, a família Martin tingiu e finalizou lona para produtos diversos — de malas e cortinas de teatro a bandagens médicas. Para atender a essas demandas variadas, a empresa projetou e construiu uma ampla gama de máquinas personalizadas. Quando um equipamento falha, engenheiros e técnicos da Martin Corporation devem repará-lo eles mesmos — a velocidade é essencial para proteger cronogramas de produção.

Por quase dois séculos, a Martin Corporation passou de pai para filho. Fundada na Filadélfia, mudou-se para Bridgeton, N.J., em 1949. O engenheiro de planta Thomas Martin explica que a empresa há muito fabrica seu próprio equipamento de produção porque a maquinaria pode ser precisamente adaptada às necessidades únicas da empresa. Os produtos de lona são frequentemente de nicho, exigindo flexibilidade que fornecedores prontos ignoram em favor de máquinas altamente especializadas.

"Como construímos a maior parte de nosso equipamento internamente, podemos permanecer flexíveis e competitivos no difícil mercado têxtil global", diz Martin.

As gaiolas de tingimento possuem roletes duplos que transportam tecido através de banhos de tingimento ou lavagem a 150–250 jardas por minuto. Algumas máquinas datam dos anos 1950, mas atualizações contínuas de controle e atuação as mantêm modernas. Cada rolete é acionado por um motor hidráulico com controles eletro-hidráulicos; bombas são alimentadas por motores elétricos gerenciados por inversores de frequência, enquanto controladores de deslocamento eletrônico (EDCs) com funções de rampa evitam partidas e paradas bruscas. Encoders nos roletes fornecem feedback em tempo real aos EDCs.

Figura 1. Na oficina interna, Tom Martin usa um Multímetro Digital de Isolamento Fluke 1587 para testar enrolamentos de motor e garantir confiabilidade.

Você Quebrou, Você é Dono

Como a empresa constrói sua própria maquinaria, ela assume total responsabilidade por manutenção e reparos.

"Temos um departamento de manutenção excepcionalmente grande", diz Martin. "Nosso equipamento roda continuamente sob condições severas — líquidos corrosivos, altas temperaturas, alta umidade — então falhas acontecem frequentemente. Mesmo quando uma máquina não está quebrada, constantemente buscamos melhorias."

Tentativas iniciais de automação falharam devido a experiência limitada em solução de problemas. "Consertar equipamento de produção quebrado nunca cumpriu prazos de clientes, então por anos priorizamos confiabilidade mecânica sobre atualizações elétricas."

Para manter a produção fluindo, a equipe de manutenção frequentemente substitui automação. Cinco anos atrás, Martin assumiu responsabilidade pelo sistema elétrico e introduziu novos métodos de solução de problemas, melhorando dramaticamente a confiabilidade e tempos de resposta.

Figura 2. Martin usa um display remoto Fluke 233 para monitorar tensão ao vivo em motor de acionamento de bobinagem — reduzindo trabalho de duas pessoas para uma única tarefa segura.

Vendo a Eletricidade

"Sou um engenheiro mecânico que confia em ferramentas de teste para 'ver' a eletricidade", explica Martin. "Instrumentos Fluke me dão confiança de que podemos retornar uma máquina à automação total rapidamente, evitando substituições manuais custosas."

Martin começa verificando o sinal servo de −200 a +200 mA que aciona a bomba hidráulica. "O Allicate Amperimétrico Fluke 337 é minha primeira linha de investigação quando um operador relata desaceleração sem intervenção do operador." Ele descreve como leituras de amperagem ajudam a isolar problemas no servo, bomba, sistema de controle ou mecânicos.

Se servo e bomba são descartados, ele usa um multímetro digital Fluke 189 para testar o EDC. "Estou esperando para substituir o 189 por um 289, mas ainda é confiável." Ele verifica saída do EDC, fiação e circuito resistor-capacitor de rampa.

Figura 3. O Fluke 568 mede temperaturas do tambor de secagem, que operadores ajustam entre 215–275 °F via controle de pressão de vapor.

O painel de controle da gaiola controla válvulas solenoides que fornecem água quente e fria aos banhos e resfriam o sistema hidráulico. Antes, diagnosticar problemas de válvula significava substituir a unidade inteira, causando tempo de inatividade significativo. Agora, o modo min/max do Fluke 189 mede rapidamente transientes de tensão para identificar problemas de válvula com interrupção mínima.

Por exemplo, uma válvula travada pode ser diagnosticada energizando-a e medindo o pico transiente da bobina de 24 V CA com o 189. Uma válvula saudável mostra pico de 80 V; um pico de 170 V indica falha mecânica no piloto. "Esta única medição revolucionou nossa solução de problemas de válvulas em toda a planta."

Dois controladores de temperatura falharam recentemente. Operadores normalmente os desligariam e controlariam manualmente a válvula de vapor. Martin usou um Multímetro Digital de Isolamento Fluke 1587 para realizar testes de isolamento de baixa tensão, revelando uma placa em curto que poderia ser trocada na hora.

Martin também usa um Fluke VoltAlert para verificar fios vivos ou mortos antes de solucionar problemas, e o medidor 189 para inversores de frequência, válvulas solenoides e sensores de nível no sistema de recuperação de calor da planta.

Figura 4. O Allicate Miliamperímetro Fluke 773 verifica o sinal de 4 mA–20 mA entre um controlador de temperatura e um transdutor de pressão, comparando a saída ao display de diagnóstico do controlador.

Automação Fecha o Ciclo

Martin está expandindo a automação com um sistema de controle baseado em PC para toda a planta. Ele já instalou sensores de umidade e os calibrou com um Medidor de Temperatura-Umidade Fluke 971. "O 971 é inestimável para monitorar temperaturas de gabinetes e garantir precisão dos sensores."

Ele vislumbra um sistema PC que vincula equipamentos de produção a recuperação de calor de águas residuais, permitindo mudanças lógicas rápidas ou overrides sem refiação. "Diagnósticos precisos foram críticos para este desenvolvimento; ferramentas Fluke nos dão a visibilidade necessária para manter maquinário rodando com tempo de inatividade mínimo e maximizar vazão e qualidade."

Seu investimento mais recente é o Allicate Miliamperímetro Fluke 773 para solução de problemas de sinais 4 mA–20 mA. "Substitui a necessidade de interromper circuitos para medição de corrente em série — elegante e eficaz."

Para mais informações, visite Fluke Corporation.