Estimativa precisa das horas de trabalho

Um dos princípios do planejamento eficaz envolve a melhor forma de estimar as horas de trabalho para um plano de trabalho. Acontece que a opinião simples de um técnico qualificado é preferível a métodos complexos, como o uso de padrões de engenharia industrial, ou métodos como a média do desempenho anterior no trabalho.

A tarefa de estimar as horas de trabalho para um trabalho é um sério problema de planejamento. Pode consumir tanto tempo que os planejadores não conseguem acompanhar e deixar o trabalho não planejado na hora do agendamento. Devemos ter estimativas de horas de trabalho para apoiar a programação e promover a produtividade.

Os planejadores lutam muito para desenvolver uma estimativa precisa para cada trabalho. Muitos gerentes esperam que os planejadores desenvolvam estimativas de tempo perfeitas. Eles podem até classificar os técnicos e planejadores no desempenho de campo real em comparação com as estimativas. Como resultado, os planejadores agonizam com as estimativas a ponto de não conseguirem todos os trabalhos planejados; mesmo os planejados ainda não são "precisos".

A natureza do trabalho de manutenção em um grande complexo industrial é que os planejadores não podem dizer com certeza quanto tempo um trabalho pode levar. O trabalho de manutenção não é um trabalho de linha de montagem. O tempo de trabalho depende da condição real do equipamento e do técnico real atribuído. Um planejador não sabe exatamente o que precisa ser feito. O planejador não tem uma visão perfeita sabendo exatamente quantos parafusos precisam ser queimados.

O planejador não sabe a condição real do equipamento antes da desmontagem. Além disso, a pessoa designada para o trabalho pode ou não ser um técnico de ponta. Ele ou ela pode ser o técnico menos qualificado da tripulação. A experiência mostra que as melhores estimativas estão rotineiramente erradas em até 100%. Um trabalho estimado em cinco horas de trabalho pode levar até 10 horas ou apenas duas.

Algumas fábricas instruem os planejadores a usar padrões de engenharia industrial para cada pequena parte de um trabalho. Por exemplo, os planejadores calculam quanto tempo cada parafuso deve levar para ser removido vezes o número de parafusos e, em seguida, adicionam a velocidade de caminhada de uma pessoa comum vezes a distância entre o trabalho e a oficina.

Eles somam os elementos de trabalho para uma estimativa do plano total. Esse tipo de estimativa não só leva uma eternidade, como também não é mais preciso do que mais ou menos 100 por cento. Este método é mais apropriado para estimar uma tarefa de linha de montagem. A execução de uma tarefa de linha de montagem milhares de vezes em uma semana (ou dia) justifica o tempo gasto na estimativa.

As tarefas de manutenção específicas são geralmente únicas em suas condições reais. A manutenção pode atender ao mesmo tipo de equipamento, mas em aplicações diferentes. Além disso, a manutenção pode realizar a mesma tarefa apenas uma ou duas vezes por ano para qualquer aplicação específica, portanto, desenvolver um padrão de engenharia pode não valer a pena.

Alguns planejadores fazem médias estritas de horas para execuções anteriores de trabalhos semelhantes. Alguns programas CMMS até calculam a média do trabalho anterior automaticamente. O problema dessa abordagem é duplo. Em primeiro lugar, a execução do trabalho é, na melhor das hipóteses, uma média. Se os técnicos demorassem muito no trabalho anterior, seu desempenho seria transportado para a estimativa futura.

O desempenho anterior também pode incluir atividades como o tempo associado à interrupção do trabalho. Em segundo lugar, queremos um padrão, mesmo que não seja projetado. Queremos saber quanto tempo o trabalho deve levar para ser executado por um técnico qualificado, mas não queremos uma estimativa para incluir esforços de técnicos menos qualificados ou problemas anteriores incomuns.

Acontece que um técnico qualificado geralmente pode fazer uma estimativa tão precisa (mais ou menos 100 por cento) a partir de uma revisão simples do trabalho e uma revisão rápida do arquivo do equipamento (se houver algum histórico). O planejador com formação de técnico qualificado deve estimar as horas de trabalho para um trabalho sem problemas por um técnico qualificado. Isso resulta em um padrão, tão preciso quanto qualquer outro, para manutenção típica.

Para que servem as estimativas de “mais ou menos 100 por cento”? Eles não são confiáveis ​​para trabalhos individuais, mas são extremamente úteis para um agrupamento de trabalhos.

Os agendadores podem agrupar o trabalho de uma semana com muita precisão. Além disso, um supervisor pode atribuir o valor de um dia de trabalho com melhor controle. Um único trabalho planejado para cinco horas pode ser executado em alta ou baixa, mas um supervisor tem mais controle ao atribuir um trabalho de cinco horas, um trabalho de duas horas e um trabalho de uma hora para um técnico de oito horas do que se ele não fizesse tem quaisquer estimativas.

A estimativa simples de um planejador com experiência significativa em embarcações é preferível a outros métodos. Ele produz uma estimativa útil para o agendamento e os planejadores também podem acompanhar a lista de pendências para dar suporte ao agendamento.

Doc Palmer é o autor do “Manual de planejamento e programação de manutenção”. Ele é um CMRP e tem quase 25 anos de experiência industrial como profissional do departamento de manutenção de uma grande concessionária de energia elétrica. De 1990 a 1994, ele foi responsável por revisar a organização de planejamento de manutenção existente. O sucesso resultante desempenhou um papel na expansão do planejamento para todas as embarcações e estações pertencentes e operadas pela concessionária.