Como organizar, automatizar e agilizar o trabalho de manutenção

A qualidade, no trabalho de manutenção programada, é crítica para garantir operações suaves em qualquer instalação.

Conforme a organização cresce, aumenta também o número de ativos, ferramentas e pessoas que precisam ser gerenciados e coordenados com eficiência. Mais cedo ou mais tarde, todo departamento de manutenção deve buscar seriamente em maneiras de organizar, automatizar e agilizar suas operações de manutenção. Discutimos as soluções mais eficazes abaixo.

Como as organizações otimizam o trabalho de manutenção

O trabalho de manutenção é crítico para as operações da planta. Infelizmente, isso nem sempre se reflete nos orçamentos com os quais os gerentes de manutenção precisam trabalhar. Contanto que as operações não sejam fortemente interrompidas, a alta administração adora buscar benefícios de curto prazo. Os investimentos em atividades de manutenção geral são então colocados em banho-maria.

Existem organizações que entendem a importância da manutenção. Eles estão trabalhando continuamente para melhorar a qualidade e a velocidade do trabalho de manutenção realizado por meio de meios como:

1. Procedimentos operacionais padrão eficazes (SOP)
2. implementação do CMMS
3. Criação de listas de verificação para várias atividades
4. Automação de manutenção e tecnologia preditiva

Algumas dessas ferramentas e práticas são caras e complexas de implementar. Outros são simples e requerem apenas algum tempo e boa vontade. No entanto, todos eles podem melhorar significativamente suas operações de manutenção.

1) Procedimentos operacionais padrão eficazes

A consistência é necessária para um desempenho sustentado em qualquer operação. Sem um conjunto detalhado de instruções, erros e variabilidade aparecem, causando vários problemas ao longo da linha. Os procedimentos operacionais padrão (ou SOPs) são a maneira perfeita de contrabalançar isso, pois oferecem instruções precisas sobre como executar tarefas específicas.

SOPs eficazes são criados pela equipe sênior, com base nas diretrizes do OEM e nas informações fornecidas pelos funcionários de manutenção que os usarão. Isso garante que os SOPs sejam precisos, sigam as melhores práticas e possam ser facilmente aplicados na prática.

Os SOPs também podem ser usados ​​como manuais de treinamento. Eles garantem que os recrutas com pouca ou nenhuma experiência em manutenção tenham uma imagem clara da descrição de suas funções e estejam rapidamente à altura do padrão exigido para realizar o trabalho de manutenção regular. Um técnico de manutenção sênior pode consultar os SOPs para uma rápida atualização em caso de dúvida. Por último, os SOPs também ajudam a garantir a conformidade com os padrões de segurança e outras regulamentações do setor.

2) Implementação do CMMS para otimizar o trabalho de manutenção

Não há melhor maneira de organizar, automatizar e agilizar o trabalho de manutenção do que um CMMS baseado em nuvem. É literalmente para que foi projetado .

Como um repositório centralizado de todos os seus dados de manutenção, ele permite que você:

• crie agendas de manutenção preventiva eficientes, (re) atribua o trabalho de manutenção rapidamente e controle o trabalho em andamento
• armazene e acesse rapidamente todas as especificações técnicas, manuais de O&M, histórico de manutenção completo, SOPs, procedimentos de LOTO, listas de verificação de manutenção e qualquer outra informação de ativo importante que você decidiu rastrear
• gerencie contratos de manutenção, dados e custos associados a todos os seus fornecedores de manutenção
• rastreie automaticamente as despesas de estoque de MRO e faça previsões precisas para pedidos futuros
• integre monitoramento de condição e tecnologia preditiva, configurando um sistema onde as ordens de serviço podem ser acionadas automaticamente com base nos dados do sensor de entrada
• gerar relatórios (personalizados) automaticamente que ajudam a rastrear os custos de manutenção e outros KPIs de manutenção
• implementar e executar estratégias de manutenção proativas, garantindo uma manutenção eficaz

Reduz a manutenção reativa em 73,2%

Veja os resultados que Red Hawk aprecia com Limble
Leia nosso
Estudo de caso
Armários de arquivo e planilhas de excel estão a caminho de se tornar uma coisa do passado. Tudo o que eles podem oferecer, o CMMS faz de uma maneira melhor - pelo menos aqueles sistemas CMMS que são projetados para serem fáceis de usar. Só podemos falar sobre Limble CMMS aqui. Trabalhamos muito para criar um software com uma experiência de usuário excelente e fácil de aprender, mesmo para pessoas que não entendem de tecnologia.

Ainda não está convencido? Aqui está um guia perspicaz sobre como um aplicativo de manutenção móvel torna a vida mais fácil para todos os trabalhadores de manutenção.

3) Listas de verificação de manutenção

As listas de verificação de manutenção garantem que nenhuma etapa seja perdida ou ignorada durante a execução de tarefas de manutenção repetitivas, como inspeções visuais ou solução de problemas. As listas de verificação ajudam a garantir que um técnico de manutenção conclua uma tarefa de maneira mais rápida e segura, sem comprometer a qualidade do trabalho de manutenção em si.

Ter listas de verificação de manutenção resulta em outros benefícios. Ao usá-los, os técnicos de manutenção mais novos precisam de menos supervisão, especialmente se as listas de verificação forem usadas durante o treinamento e o processo de integração. Como uma extensão dos procedimentos operacionais padrão, as listas de verificação são uma ótima maneira de padronizar o trabalho de manutenção.

Aqui está um ótimo guia sobre como criar listas de verificação de manutenção preventiva se você quiser saber mais.

4) Tecnologia de automação e preditiva

Deixando de lado as dificuldades de implementação, a automação costuma ser a melhor maneira de agilizar qualquer tipo de trabalho. Alguma automação é feita por meio do CMMS, mas essa é apenas uma parte da história. Com o crescimento da tecnologia IoT, as empresas agora podem coletar e acessar automaticamente uma quantidade extraordinária de dados de desempenho e condição da máquina. No contexto da manutenção, esses dados são usados ​​predominantemente para melhorar o planejamento e programação dos trabalhos de manutenção.

A manutenção prescritiva e preditiva são ótimos exemplos de como você pode automatizar certas partes do trabalho de manutenção. Sensor e algoritmos preditivos podem rastrear automaticamente os parâmetros físicos de máquinas críticas. Com base em problemas de desempenho e sinais de degradação, a análise preditiva nos ajuda a diagnosticar problemas em potencial e nos informa quando precisamos realizar o trabalho de manutenção para evitar a entrada de falhas.

Isso diminui a necessidade de inspeções regulares e diminui significativamente o número de paradas planejadas desnecessárias, acelerando o fluxo de trabalho de manutenção geral. Como consequência, os gerentes e supervisores de instalações e manutenção têm mais facilidade para planejar o trabalho de manutenção preventiva, criar ordens de serviço, gerenciar turnos de funcionários e solicitar peças de reposição.

As organizações que desejam eliminar todo o trabalho de manutenção excessivo e otimizar suas operações de manutenção terão que investir em tecnologia preditiva em algum momento.

Últimas palavras

Muito tempo, esforço e planejamento são necessários para organizar o trabalho de manutenção. Sem ferramentas e procedimentos adequados, as operações da planta podem sair dos trilhos rapidamente. A padronização contribui muito para melhorar a produtividade e a qualidade geral do trabalho de manutenção executado.

Esperamos que este artigo o tenha ajudado a identificar os diferentes meios pelos quais você pode melhorar seu departamento de manutenção - ou pelo menos tenha lhe dado um pouco de reflexão. Para mais detalhes sobre o CMMS e como ele funciona, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer hora.