Manutenção de máquinas 101:estratégias comprovadas para confiabilidade o ano todo

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Seja para garantir que uma linha de produção industrial funcione sem problemas ou que um trator em uma fazenda opere de forma eficiente, a manutenção da máquina garante que o equipamento usado seja seguro e funcional, ao mesmo tempo que minimiza o custo total de propriedade.

Junte-se a nós enquanto exploramos as melhores práticas para manter seu maquinário nas melhores condições operacionais durante todo o ano, sem gastar muito. 

O que é manutenção de máquinas?

A manutenção de máquinas representa um conjunto de ações recorrentes que garantem que equipamentos e máquinas operem com eficiência e segurança ideais. Envolve inspeções regulares, manutenção, reparos e substituições de peças para minimizar o tempo de inatividade, evitar quebras inesperadas e prolongar a vida útil do equipamento. 

A manutenção de máquinas é aplicada em praticamente todos os setores. Dito isto, é mais reconhecido na indústria transformadora, nos transportes, na produção de energia, na construção e noutros setores que dependem fortemente de ativos físicos. 

No nível operacional, a manutenção da máquina assume diferentes formatos com base nas estratégias de manutenção que você usa em suas instalações. 

(Se você conhece os principais tipos de estratégias de manutenção e suas diferenças, clique aqui para pular para a próxima seção.)

Tipos de estratégias de manutenção de máquinas que você pode empregar

Você provavelmente está familiarizado com todas as estratégias padrão de manutenção de máquinas. Cada um oferece benefícios exclusivos e é particularmente adequado para diferentes contextos operacionais e tipos de máquinas.

Abaixo está uma rápida comparação direta das quatro estratégias de manutenção mais comumente usadas com base em diferenças operacionais e custos de implementação.

1. Manutenção completa até a falha

Run-to-Failure (RTF) é uma estratégia de manutenção reativa em que equipamentos e máquinas são intencionalmente autorizados a operar até quebrarem. Pouca ou nenhuma manutenção proativa é realizada nos ativos e ações só são tomadas quando ocorre uma falha. 

Tipos de recursos para os quais é melhor usar

Ativos não críticos que são baratos e fáceis de reparar ou substituir, não representam um risco à segurança e não causarão tempos de inatividade dispendiosos. Também pode ser aplicado a ativos que estão no final de sua vida útil.

Os exemplos incluem equipamentos de escritório, ferramentas manuais, luminárias, um ativo que você planeja substituir na próxima vez que falhar, etc.

Ações típicas de manutenção de máquinas realizadas para executar RTF:  

• Identificando falhas
• Diagnosticando falhas
• Executar ações corretivas
• Substituição de componentes com falha

Custo de implementação

É uma estratégia de baixo custo, pois as despesas são incorridas apenas com reparos ou substituições e mão de obra associada. No entanto, os custos indiretos, como o tempo de inatividade não planeado e os potenciais impactos nas operações e na segurança, podem ser significativos.

Exemplo RTF

Em uma instalação de fabricação, ventiladores de resfriamento são usados para evitar o superaquecimento das máquinas. Usando uma estratégia de manutenção Run-to-Failure, os ventiladores podem operar até falharem, sem qualquer verificação de rotina. Em caso de falha, um técnico diagnostica o problema e substitui o ventilador. 

Embora esta abordagem possa resultar em algum tempo de inatividade não planejado, a simplicidade e o baixo custo de substituição desses ventiladores podem tornar o RTF uma estratégia de manutenção viável, desde que a falha não leve ao superaquecimento extenso do maquinário ou a danos associados.

2. Manutenção preventiva

A Manutenção Preventiva (PM) é uma estratégia de manutenção proativa que visa reduzir a probabilidade de falha da máquina, realizando tarefas de manutenção regulares. As tarefas de PM são programadas com base no tempo ou nos ciclos de uso, garantindo que as máquinas e equipamentos sejam mantidos regularmente.

Tipos de recursos para os quais é melhor usar

A manutenção preventiva é adequada para ativos importantes que têm impacto direto na eficiência da produção, na segurança e nos custos operacionais. É normalmente aplicado a máquinas com padrões de falha conhecidos e previsíveis, incluindo motores, bombas e vários tipos de máquinas de produção.

Ações típicas de manutenção de máquinas realizadas para realizar MP: 

• Programar inspeções regulares com base em intervalos de tempo ou ciclos de uso do equipamento
• Substituir componentes propensos ao desgaste antes que eles falhem
• Limpar, lubrificar e ajustar peças de máquinas para otimizar o desempenho
• Realização de testes e medições para monitorar a condição do equipamento

Custo de implementação

A manutenção preventiva incorre em alguns custos iniciais relacionados ao planejamento, mão de obra e materiais. Embora exija um investimento em cuidados regulares, muitas vezes resulta em poupanças globais de custos, reduzindo a frequência e a gravidade das avarias, levando à redução do tempo de inatividade e ao prolongamento da vida útil do equipamento.

Exemplo de Manutenção Preventiva

Uma instalação de fabricação emprega manutenção preventiva em seu sistema de correia transportadora, crucial para o fluxo contínuo de produção. Os técnicos de manutenção seguem um cronograma para inspecionar, limpar e lubrificar o sistema e substituir periodicamente rolos e correias desgastados. 

3. Manutenção baseada em condições

A Manutenção Baseada na Condição (CBM) é uma estratégia que envolve o uso de vários tipos de sensores para monitorar a condição do equipamento e determinar as necessidades de manutenção. A manutenção é realizada quando as condições do equipamento excedem os limites predefinidos, indicando possíveis problemas de desempenho ou falhas iminentes.

Tipos de recursos para os quais é melhor usar

O CBM é particularmente benéfico para ativos complexos, caros e críticos, onde falhas inesperadas podem levar a interrupções operacionais significativas, riscos de segurança e custos de reparo. 

É comumente usado em turbinas, compressores, motores industriais de alto desempenho e outros ativos onde um modo de falha comum pode ser facilmente rastreado com uma técnica específica de monitoramento de condição.

Ações típicas de manutenção de máquinas realizadas para realizar CBM:

• Instalação de sensores e equipamentos de monitoramento para coletar dados em tempo real sobre as condições das máquinas
• Analisar dados para identificar padrões e possíveis problemas
• Executar tarefas de manutenção quando as condições do equipamento indicarem necessidade, como vibrações incomuns, temperaturas elevadas ou ruídos anormais
• Ajustar parâmetros operacionais para otimizar o desempenho com base nas condições monitoradas

Custo de implementação

O custo inicial do CBM pode ser significativo devido ao investimento em tecnologias de monitorização e ferramentas analíticas. No entanto, muitas vezes leva a poupanças de custos ao longo do tempo, evitando avarias inesperadas, reduzindo a frequência de manutenção e prolongando a vida útil do equipamento.

Exemplo de CBM

Em uma instalação de fabricação, o CBM é empregado em uma máquina CNC crítica. Sensores são instalados para monitorar parâmetros como temperatura, vibração e pressão em tempo real. Quando o sistema detecta níveis elevados de vibração que excedem o limite definido, os técnicos de manutenção são alertados para inspecionar e resolver o problema.

4. Manutenção preditiva

A Manutenção Preditiva (PdM) é uma estratégia de manutenção avançada que utiliza as condições do equipamento e outros dados para construir algoritmos que podem prever quando o equipamento irá falhar ou necessitar de manutenção. Essa abordagem permite que as organizações agendem tarefas de manutenção bem a tempo de resolver os problemas, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Tipos de recursos para os quais é melhor usar

O PdM é ideal para equipamentos críticos e caros, onde paradas não planejadas podem ter impactos substanciais na produção e na segurança. Essa abordagem é comumente aplicada a ativos como robôs industriais, elevadores e outros ativos e sistemas de produção de alta prioridade, onde os dados preditivos podem informar significativamente os cronogramas de manutenção.

Ações típicas de manutenção de máquinas realizadas para executar PdM:

• Instalação/adaptação de sensores de monitoramento de condições e dispositivos IoT em equipamentos selecionados
• Programar tarefas de manutenção com base em insights de análise preditiva para resolver problemas antes que ocorram falhas
• Executar ações de manutenção programadas 

Custo de implementação

O PdM envolve um investimento inicial significativo em análise avançada de dados, tecnologias de aprendizado de máquina e, muitas vezes, dispositivos IoT para coletar e analisar dados de equipamentos. No entanto, pode levar a economias substanciais de custos, otimizando os cronogramas de manutenção, reduzindo os tempos de inatividade não planejados e prolongando a vida útil do equipamento.

Exemplo de PdM

Uma fábrica automotiva emprega manutenção preditiva para seus braços robóticos, essencial para linhas de montagem. Sensores incorporados nos robôs enviam dados em tempo real para um sistema analítico central. O sistema emprega algoritmos de aprendizado de máquina para analisar esses dados e prever possíveis problemas ou falhas mecânicas. Quando um possível problema é detectado, a manutenção é agendada proativamente para resolver o problema antes que ocorra uma falha.

Como manter seu maquinário em perfeitas condições de operação

Selecionar a estratégia de manutenção correta para seu maquinário é apenas o primeiro passo.

Vamos explorar etapas abrangentes e práticas para otimizar a saúde e o desempenho de suas máquinas, garantindo que elas forneçam serviços consistentes, confiáveis e eficientes durante todo o ano.

Mantenha um cronograma de inspeção consistente

Um cronograma de inspeção bem estruturado é a base para uma manutenção eficaz de máquinas. Garante que cada máquina receba atenção suficiente da equipe de manutenção, de acordo com sua prioridade.

Se você estiver usando CBM ou PdM, seus cronogramas de manutenção e inspeção serão frequentemente acionados por alertas e dados provenientes de sensores de monitoramento de condição.

Para quem não tem esse privilégio, aqui estão algumas dicas sobre como configurar cronogramas de inspeção de equipamentos:

• Calendar inspeções de rotina: Planeje e programe inspeções regulares usando dados históricos e diretrizes do fabricante para definir intervalos e escopo. Considere o uso e a idade da máquina para definir a frequência correta. 
• Desenvolva uma lista de verificação de inspeção abrangente: Inclua itens específicos a serem examinados, métricas de desempenho a serem medidas e possíveis problemas a serem observados. Esta lista de verificação deve ser um documento vivo, constantemente refinado para atender às necessidades crescentes dos equipamentos e às metas operacionais. 

Implemente protocolos de limpeza eficazes

Máquinas limpas não apenas garantem um desempenho ideal, mas também prolongam a vida útil do equipamento e promovem a segurança no local de trabalho. 

Aqui estão as etapas práticas para instituir protocolos de limpeza robustos:

• Identificar as necessidades de limpeza de máquinas diferentes e agende sessões de limpeza regulares com base nessas necessidades.
• Escolha soluções de limpeza que são seguros e eficazes para cada tipo de máquina. Evite produtos químicos agressivos que podem danificar os materiais do equipamento ou representar riscos à saúde.
• Preste atenção extra às peças sensíveis propensas ao acúmulo de sujeira ou corrosão. Implemente procedimentos de limpeza detalhados desses componentes críticos para garantir que sejam completamente limpos sem causar danos.
• Sejam técnicos de manutenção, operadores de máquinas ou pessoal de limpeza, as pessoas que limpam as máquinas devem ter as ferramentas certas, saber o que fazer e como fazê-lo com segurança. 

Para obter um A+, tente manter registros detalhados de cada sessão de limpeza, incluindo áreas limpas, agentes usados e quaisquer problemas identificados. Isso o ajudará a revisar e otimizar regularmente os protocolos de limpeza.

Siga os procedimentos de lubrificação adequados

A lubrificação é fundamental para reduzir o atrito, o desgaste e o rasgo. Veja como otimizar os procedimentos de lubrificação:

• Selecionar lubrificantes com base nos requisitos específicos de cada máquina. Considere fatores como temperatura operacional, carga e condições ambientais. 
• Armazenar lubrificantes em local fresco e seco para preservar sua eficácia. Siga as instruções de armazenamento nos rótulos para evitar contaminação ou degradação.
• Siga os intervalos recomendados para relubrificação . Garanta a quantidade e o método de aplicação corretos para evitar lubrificação excessiva ou insuficiente.
• Monitore a condição dos lubrificantes e o desempenho das máquinas. Modifique as práticas e cronogramas de lubrificação em resposta às mudanças observadas ou aos problemas identificados.

Monitore e substitua peças desgastadas dentro do prazo

O monitoramento regular e a substituição oportuna de peças desgastadas são parte integrante da manutenção da máquina. Veja como fazer isso direito:

• Identifique as peças mais suscetíveis ao desgaste e certifique-se de que sejam inspecionadas regularmente. Verificações visuais e ferramentas de monitoramento ambos podem fazer o trabalho, com base no tipo de peça/equipamento em questão.
• Quando necessário, utilize ferramentas de medição de precisão para medir os níveis de desgaste. 
• Identificar e estocar peças essenciais para minimizar o tempo de inatividade durante as substituições. Ter um CMMS ou software de gerenciamento de estoque dedicado é extremamente útil para monitorar os níveis de estoque e prever necessidades futuras.
• Tente seguir as instruções do fabricante para substituir peças desgastadas. Certifique-se de que os técnicos sejam devidamente treinados e tenham acesso a essas instruções.

Priorize a segurança durante a manutenção da máquina

A manutenção de máquinas sempre acarreta um certo risco de segurança. Para minimizar a chance de acidente ou lesão, qualquer pessoa que realize trabalhos de manutenção deve estar ciente – e aderir – ao protocolo e às práticas de segurança estabelecidos. 

O uso obrigatório de EPI apropriado, LOTO detalhado e de fácil acesso e outras listas de verificação de segurança, bem como o treinamento adequado, são essenciais para equipar o pessoal de manutenção com as ferramentas e informações necessárias para realizar a manutenção de máquinas com segurança e eficácia.

Se você tiver dificuldades com relatórios frequentes de incidentes de segurança, considere implementar palestras de segurança. Estas são reuniões curtas (máximo de 15 a 20 minutos) que se concentram em uma questão ou protocolo de segurança específico e geralmente incluem uma demonstração prática.  

Mantenha documentação de manutenção detalhada e precisa

Ninguém gosta de papelada – mas isso não a torna menos útil. 

Saber quando determinada ação de manutenção foi realizada, por quem, quanto tempo a tarefa levou para ser concluída, quais peças de reposição foram utilizadas durante o processo, etc., representa informações históricas importantes que podem ser utilizadas para melhorar diversos aspectos da manutenção de máquinas. 

A maneira mais fácil de rastrear todas essas informações é através de um CMMS. Ao se tornarem digitais, suas equipes podem automatizar e otimizar o registro das atividades de manutenção, garantindo precisão, consistência e fácil recuperação de dados. 

Munidos desses dados, os gestores de manutenção podem identificar problemas recorrentes, avaliar a eficácia das intervenções de manutenção e traçar estratégias sobre medidas preventivas.

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FastMaint CMMS oferece uma solução abrangente que engloba todas as facetas da manutenção de máquinas.

FastMaint foi projetado para simplificar e otimizar o gerenciamento de manutenção, oferecendo recursos que agilizam agendamento, documentação e análise. Cada atividade de manutenção é registrada, oferecendo um repositório de dados históricos de manutenção com relatórios acionáveis. 

Trabalhamos muito para construir uma interface intuitiva que seja simples de usar, mas flexível o suficiente para ser adaptada ao setor em que você opera ou ao tipo de equipamento e às estratégias de manutenção que você planeja executar.

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