6 dicas de especialistas para reduzir despesas de manutenção de equipamentos

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Os custos de manutenção de equipamentos em muitas organizações podem ser uma despesa significativa. Como resultado, os gestores ou supervisores de manutenção estarão frequentemente sob pressão para reduzir estes custos. Devido ao seu impacto nos resultados financeiros, a gestão de topo também terá interesse em tais reduções de custos.

Isso já aconteceu com você?

Impacto dos custos de manutenção de equipamentos nos lucros

Um relatório de E.I. A DuPont de Nemours Co. (Delaware) disse que a maior despesa controlável em uma fábrica é a manutenção. Portanto, em muitas fábricas o orçamento de manutenção excede o lucro líquido anual!

Os custos do departamento de manutenção também podem ser uma despesa significativa em outros tipos de instalações comerciais.

Pense nisso!

Muitas vezes pode parecer impossível encontrar maneiras de cortar ou manter custos. Especialmente quando o equipamento quebra constantemente e o departamento de manutenção fica sobrecarregado.

No entanto, existem algumas coisas que podem ajudá-lo a controlar os gastos com manutenção e, ao mesmo tempo, atender às expectativas do departamento de manutenção.

Algumas dessas ideias são baseadas nas dicas do nosso e-book “Gerenciamento de Manutenção – Dicas para o Sucesso”.

Estratégias de redução de custos de manutenção de equipamentos

1. Revise todos os procedimentos de manutenção e simplifique-os

O que isso poderia significar?

Muitos procedimentos terão crescido com o tempo. Em suma, talvez não precisemos mais de algumas etapas. Por exemplo, peças sobressalentes melhores ou procedimentos mais recentes podem estar agora disponíveis. Além disso, há uma tendência de as instruções de trabalho crescerem com o tempo! Para garantir que um trabalho seja feito corretamente, adicionaremos etapas cada vez mais detalhadas.

No entanto, muita complexidade causará confusão. Como resultado, as pessoas tenderão a preencher listas de verificação sem realmente seguir as etapas. A pesquisa mostra que as pessoas têm dificuldade em manusear mais de sete itens ao mesmo tempo. Portanto, identifique as etapas mais importantes e especifique-as.

2. Compreender e seguir práticas de trabalho seguras

Pode ser tentador cortar alguns atalhos e concluir o trabalho mais rapidamente. No entanto, isso pode ser um erro caro se houver um acidente grave ou se os técnicos ficarem feridos. Acima de tudo, devemos garantir que os técnicos e operadores de equipamentos tenham formação de segurança adequada e as sigam.

3. Melhor gerenciamento de manutenções imprevisíveis, não planejadas ou avarias

Deveríamos reservar um tempo de reserva para lidar com esse tipo de trabalho. Isso significa que dividimos cada dia ou semana em períodos de manutenção planejada com base em uma categoria.

Por exemplo, categoria A (deve ser feito), categoria B (deve ser feito em breve) e categoria C (bom fazer). Resumindo, agendaremos manutenções não planejadas conforme necessário em tempo hábil para manutenção de categoria C ou mesmo de categoria B.

Como resultado, isso pode ajudar a evitar problemas de manutenção em cascata e o combate contínuo a incêndios associado. Leia mais sobre isso em “7 dicas de planejamento de manutenção em avarias“.

4. Crie um calendário de manutenção de trabalhos programados para o próximo mês, trimestre ou ano para equipamentos críticos

Devemos compartilhar as datas programadas de manutenção em equipamentos críticos com as operações. Usamos isso para garantir que não entrará em conflito com seus planos. Saiba mais sobre o valor deste calendário em “Como agendar manutenção preventiva de equipamentos“.

5. Educar o pessoal não responsável pela manutenção para detectar possíveis problemas de manutenção e relatá-los

Por exemplo, um ruído incomum durante a operação da máquina que pode sinalizar uma possível falha no rolamento. Devemos usar os recursos de gerenciamento de solicitações de manutenção em nosso software de manutenção de equipamentos. Isso tornará mais fácil para outras pessoas solicitarem manutenção ou relatarem possíveis problemas.

6. Tenha as ferramentas certas:software de gerenciamento de manutenção

Ao procurar um software CMMS, pode ser tentador obter um com muitos recursos. Podem ser relatórios sofisticados, integração com outros sistemas, monitoramento avançado ou recursos de previsão e assim por diante.

Mas isso é apenas parte da história…

Acima de tudo, o valor do sistema dependerá dos esforços que nele colocarmos. Se colocarmos “lixo dentro”, tiraremos “lixo”! Se for necessário coletar muitos dados, certamente isso não será feito.

A integração com outros sistemas pode ser feita incorretamente ou nem sequer implementada. Portanto, isso resultará em dados incorretos. Além disso, os sistemas de monitoramento de equipamentos podem falhar. Por exemplo, eles podem exigir sua própria manutenção, que pode não ter sido feita.

Tudo isso resulta em dados questionáveis ou perda de manutenção do equipamento. Devemos selecionar o pacote CMMS do “tamanho certo” que funcionará para nós e nossos colegas.

Quer experimentar o software CMMS gratuitamente?

Obtenha uma avaliação gratuita ou demonstração online do software FastMaint CMMS. Use o teste para ver como as estratégias de redução de custos de manutenção corretiva e preventiva acima funcionarão. Por exemplo, as técnicas nº 1, nº 3, nº 4 e nº 5 realmente precisam ser executadas com um programa de software de manutenção para serem eficazes.

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