A programação de manutenção precisa de um backlog planejado

Ter um método de programação formal deve melhorar drasticamente o tempo de uso de ferramentas. O agendamento formal responde à pergunta "Quanto trabalho devemos fazer na próxima semana?" O agendamento é uma questão de controle. As responsabilidades da gestão podem ser divididas em Planejar, Organizar, Pessoal, Direto e Controle. Infelizmente, como acontece com a maioria dos gerentes, o gerenciamento de manutenção faz um trabalho muito pior com a responsabilidade de controle do que com suas outras áreas de responsabilidade.

A noção de controle significa simplesmente comparar o desempenho de uma pessoa com um padrão e fazer ajustes, se necessário. Na manutenção, abdicamos dessa responsabilidade por não termos um padrão de produtividade. Esperamos que "especialistas trabalhem duro para manter a fábrica funcionando e manter o acúmulo sob controle". Essa expectativa é, de certa forma, um padrão de qualidade, mas inútil para a produtividade.

Quase todos no local sabem se estamos fazendo um bom trabalho com a disponibilidade da planta, um padrão de qualidade. Na verdade, preferiríamos que todos ficassem sentados e a planta funcionando do que todos correndo e a planta ficasse indisponível. No entanto, depois da qualidade, a produtividade deve ser abordada. Primeiro eficácia, depois eficiência.

Fazendo uma programação para "Quanto trabalho devemos fazer na próxima semana?" fornece um padrão excelente e fácil de usar para produtividade. O cronograma calcula quanto trabalho devemos concluir e, em seguida, compara essa quantidade com a quantidade de trabalho que realmente concluímos. As empresas podem tornar a criação e comparação dessa programação fácil ou extremamente complicada.

Muitas organizações de manutenção que vão além do planejamento para a programação vacilam aqui quando tornam sua programação muito complexa. Esta coluna e as próximas discutirão os princípios adequados para preparar e usar uma programação como um padrão de controle para melhorar a produtividade da manutenção.

O primeiro princípio de agendamento é o pré-requisito para ter uma lista de pendências planejada. O planejamento de manutenção apóia a programação de manutenção, fornecendo estimativas de horas de trabalho e níveis de habilidade de artesanato necessários para cada ordem de serviço. Os planejadores devem estar à frente do artesanato, planejando trabalho suficiente para fornecer o equivalente a uma semana de trabalho para programação. Normalmente, ao ajustar o nível de detalhe colocado nos planos de trabalho à medida que mais ou menos pedidos de trabalho entram em manutenção, os planejadores podem planejar quase toda a carteira de pedidos de maneira contínua.



As horas estimadas planejadas nas ordens de serviço são inteiramente adequadas para o agendamento antecipado. Curiosamente, isso ocorre apesar das estimativas de tempo não serem muito precisas em trabalhos individuais devido à natureza da manutenção. Um trabalho "simples" planejado para meio dia pode ter problemas com parafusos enferrujados ou quem sabe o que e levar o dia todo. Por outro lado, muitas vezes os técnicos concluem essas mesmas tarefas em uma ou duas horas. A manutenção simplesmente não é tão facilmente estimada quanto o trabalho da linha de montagem.

No entanto, essas horas reais vs. estimativas têm uma distribuição muito normal (estatisticamente falando), e uma pilha de ordens de serviço que abrange uma semana de trabalho para uma equipe fornece uma estimativa muito precisa. O resultado final que precisamos entender é que as horas reais trabalhadas para uma equipe de 10 pessoas em 400 horas de trabalho planejado podem ser precisas dentro de 10 por cento das estimativas do plano de trabalho.

Além de simplesmente ter as estimativas de horas, o planejador deve identificar essas horas pelo menor nível de habilidade de artesanato qualificado. Em vez de simplesmente "20 horas", a estimativa afirma "10 horas para o mecânico, 10 horas para o ajudante". Isso permite que a programação saiba quais embarcações serão atribuídas no processo de programação.

Além disso, observe que os ofícios identificados neste exemplo não são "dois mecânicos por 10 horas cada", embora este seja um trabalho mecânico. Ao identificar um dos técnicos como um "ajudante", o planejador dá ao planejador e ao supervisor da equipe a flexibilidade, permitindo que qualquer pessoa seja a segunda pessoa no trabalho. Se o escalonador chegasse a incluir a obra e só restasse um mecânico e um soldador como recurso, sim, o soldador poderia ser o ajudante.

O primeiro princípio de programação simplesmente afirma que os planos de manutenção devem conter horas estimadas planejadas para as habilidades de embarcação de menor necessidade. Bem, devo admitir que, até agora, isso é muito simples. Disseram-me que, tendo escrito o manual da indústria sobre planejamento e falado exaustivamente sobre ele por mais de 13 anos, devemos esperar um pouco de ciência do foguete. Desculpe. Embora a manutenção preditiva possa ser de alta tecnologia e alto valor, o planejamento e a programação permanecem com baixa tecnologia e alto valor. No entanto, tenha certeza de que é um valor alto.

Este primeiro princípio é a primeira parte da estrutura que estamos estabelecendo para construir um cronograma antecipado. Em seguida, usaremos esse cronograma como um padrão de produtividade para melhorar drasticamente a produtividade.

Doc Palmer é o autor do “Manual de planejamento e programação de manutenção”. Ele é um CMRP e tem quase 25 anos de experiência industrial como profissional do departamento de manutenção de uma grande concessionária de energia elétrica. De 1990 a 1994, ele foi responsável por revisar a organização de planejamento de manutenção existente. O sucesso resultante desempenhou um papel na expansão do planejamento para todas as embarcações e estações pertencentes e operadas pela concessionária.