Insights baseados em dados:respondendo a cinco perguntas críticas sobre o desempenho da sua equipe de manutenção

A manutenção envolve muitas peças móveis, o que significa mais chances de algo dar errado. E quando surgem problemas, você deseja enfrentá-los com o máximo de informações possível. Em outras palavras, você deseja que a resolução de problemas seja previsível. Os dados são um ingrediente chave para atingir esse objetivo.

Analisamos 5 maneiras de usar dados para resolver problemas comuns de manutenção e levar sua equipe ao sucesso.

Futuro da análise e dos dados

Este artigo orienta você sobre quais dados usar e como usá-los. Embora você possa acompanhar se seus dados estão em planilhas ou arquivos, estamos usando a ferramenta analítica Fiix para ilustrar o processo. A análise do Fiix é visual e interativa para que você possa ter uma visão clara de como detalhar seus dados e encontrar as respostas para suas maiores dúvidas.

1. Como posso ter certeza de que a manutenção correta está sendo feita no momento certo?

Uma instalação média gerencia 45 ordens de serviço por semana. Com tanto para fazer (e tão pouco tempo para fazê-lo), você sabe como é importante concentrar os esforços da sua equipe no lugar certo. Portanto, esta questão realmente tem três subquestões:estou fazendo manutenção demais, manutenção insuficiente ou a quantidade certa de manutenção em um ativo?

O primeiro passo para responder a estas perguntas é identificar os ativos com muitas ordens de serviço associadas a eles. Em seguida, filtre essas ordens de serviço por tipo de ativo e manutenção.

Primeiro, procure ativos com poucas ou nenhuma ordem de serviço corretiva associada a eles. Isso significa que você provavelmente está realizando PMs com muita frequência nesses ativos e pode reduzir a frequência da manutenção programada.


Ativos com manutenção preventiva insuficiente terão muitos trabalhos emergenciais associados a eles. Além disso, procure ativos com custos de manutenção mais baixos em comparação com ativos de tipo semelhante, pois isso geralmente é um sinal de que eles não estão recebendo manutenção suficiente. Aumentar a frequência de MPs nesses ativos.

A quantidade certa de manutenção mostra ordens de serviço corretivas e frequentes associadas aos ativos.

2. Como a manutenção afeta o desempenho dos equipamentos?

Para ter uma ideia de como a manutenção está impactando o desempenho dos equipamentos, comece coletando informações sobre ativos com tempo de inatividade associado. Em seguida, filtre esses ativos em duas categorias – tempo de inatividade planejado e não planejado. Classifique esses ativos por tempo de inatividade não planejado. Os ativos com mais tempo de inatividade não planejado são aqueles que você deseja enfrentar primeiro, pois têm o maior impacto negativo em sua empresa e as maiores oportunidades de melhoria. Você pode filtrar ainda mais esses ativos pelos custos de manutenção associados a eles. Os ativos com maior tempo de inatividade e custos mais altos são onde começar a ajustar sua estratégia.

A próxima etapa é mergulhar nas notas das ordens de serviço emergencial anexadas a esses ativos. Descubra quais foram os problemas e causas mais comuns e faça alterações para resolvê-los. Por exemplo, um rolamento falhou continuamente devido a lubrificação inadequada? Uma mudança simples poderia ser aumentar a frequência de lubrificação e especificar a quantidade adequada de lubrificação necessária em cada caso.

Revisite este relatório para ver se seus ajustes fizeram diferença. Se o tempo de inatividade não planejado e os custos de manutenção caírem em 30, 60 e 90 dias, agora você terá dados para apoiar suas decisões e mostrar como elas afetam a produção.

3. Como minhas instalações podem organizar nosso depósito para que as peças sejam facilmente acessíveis?

Um depósito desorganizado pode causar mais problemas do que apenas bagunça. Isso dificulta o acesso dos técnicos às peças quando mais precisam delas, causando atrasos e possíveis quebras.

Para enfrentar esse problema de frente, colete dados sobre ativos com as ordens de serviço mais emergenciais anexadas a eles.

Anote quais peças estão mais associadas a esse trabalho de emergência e aos equipamentos para os quais são necessárias. Depois que isso for determinado, você poderá montar essas peças. O kit de peças torna a obtenção de peças mais fácil e acessível quando um trabalho de emergência é acionado.

Para que isso funcione, em primeiro lugar, esses dados precisam ser rastreados e atualizados com frequência. Cada vez que um técnico procura uma peça sobressalente, esses dados devem ser atualizados. Fornece um sinal preciso de quais peças são usadas com frequência e com que frequência elas são anexadas ao trabalho reativo.

4. Onde devo alocar meu orçamento de manutenção?

Descobrir onde gastar seu orçamento de manutenção pode ser uma dor de cabeça e pode ser ainda mais difícil justificar esses gastos.

Digamos que aumentar o número de funcionários de sua equipe ajudaria a eliminar parte da manutenção acumulada da instalação. Essa decisão se resume a dois fatores:contrato mais funcionários internos ou mais terceirizados? Essa grande consideração orçamentária é difícil de justificar sem provas.

Para começar a defender seu caso, reúna todas as informações que puder sobre o trabalho realizado no último trimestre a um ano. Foi feito principalmente por funcionários internos ou contratados?

Observando cada categoria, some o gasto total associado a cada uma. Leve em consideração custos como salário e benefícios dos funcionários, pagamento por hora do contratante e treinamento. Cada um tem seus benefícios e desvantagens de custo.

Com base nesses custos, você pode apresentar um argumento bastante claro ao seu departamento, com base no valor monetário, se é mais econômico contratar funcionários internos ou mais terceirizados. Essas estatísticas podem ajudar a justificar por que são necessários gastos com contratações adicionais.

5. Que obstáculos nossos técnicos enfrentam?

É fácil para os técnicos se envolverem em sua carga de trabalho quando as coisas ficam agitadas. As notas de conclusão não são atualizadas ou faltam informações nas ordens de serviço. Pode não parecer grande coisa na primeira vez, mas uma vez que se torna um hábito, pode se tornar um obstáculo para outros técnicos.

Como gerente de manutenção, você pode ajudar a reforçar a importância de ter informações completas. Uma das maneiras de enfrentar esse obstáculo é realizar verificações quinzenais para encontrar ordens de serviço com informações faltantes ou notas incompletas.

Procure tendências nessas ordens de serviço. Foi feito pelo mesmo técnico? É o mesmo tipo de informação que está sendo perdida? Considere observar o tipo de manutenção associada a essas ordens de serviço. Considere realizar uma sessão informativa para todo o departamento sobre a importância e os benefícios de preencher notas de conclusão de ordens de serviço.

Se for o mesmo técnico, dê uma olhada nas horas registradas. Se eles estiverem trabalhando mais horas do que a média, isso pode significar que estão simplesmente registrando muitas horas e podem estar sobrecarregados.


Criar o hábito de verificar essas inconsistências regularmente pode fazer uma grande diferença no desempenho de seus funcionários e de suas instalações.

Ver as imagens maiores leva a ganhos maiores

Suas instalações possuem muitas peças móveis e controlá-las manualmente pode ser demorado. O uso de uma ferramenta de relatórios analíticos fornece uma representação visual das peças móveis de sua instalação. Além disso, devolve o poder ao departamento de manutenção, permitindo-lhes enfrentar os problemas à medida que surgem e conduzir a sua equipa a uma cultura de trabalho orientada para a solução.