Overcoming CMMS Implementation Barriers:A Success Story – Part 2

Pt. II – Mais conhecimento CMMS, mais ROI

Nichols Farms, a sétima maior fábrica de processamento de pistache na Califórnia, começou recentemente a usar o software do sistema de gerenciamento de manutenção de computador (CMMS) eMaint. Na Parte 1, você aprendeu como a organização obteve com sucesso a adesão de técnicos para o sistema. Na Parte 2, saiba como a organização usou o CMMS para aumentar as taxas de conclusão de trabalhos em impressionantes 400%.

Faça funcionar

Conhecer as capacidades do CMMS permite aos usuários maximizar totalmente o sistema. Antes do Planejador de Manutenção Chris Kennedy começar a usar o eMaint, ele se certificou de entender como a Nichols Farms poderia aproveitar o sistema para atingir os objetivos da planta de processamento de pistache. Depois de se educar participando de seminários eMaint, demonstrações e cursos online da Universidade eMaint, Chris desenvolveu um plano e um caminho para o sucesso.

O objetivo geral:alcançar um status de manutenção de classe mundial. Suas prioridades eram:

1. Aumentar a produtividade dos trabalhadores
2. Elimine processos manuais
3. Aumentar as taxas de conclusão de trabalhos

“Em apenas um mês, vimos um aumento de 400% na conclusão de ordens de serviço”, disse Kennedy. "E isso acontecia apenas com o uso do sistema básico de gerenciamento de ordens de serviço. Estávamos agendando técnicos, suas cargas de trabalho e seu tempo de inatividade."

Dê as boas-vindas aos auditores com registros organizados e claros

Mostrar aos auditores que você está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar é um resultado crítico da indústria alimentícia. Quando um auditor perguntou a Kennedy como a Nichols Farms garantia que as peças fossem retiradas da área de produção e as ferramentas fossem limpas, ele pôde mostrar-lhes.

“Adicionamos um procedimento a todas as ordens de serviço afirmando que, ‘Ao marcar esta caixa, você garante que todas as peças foram removidas do chão, contabilizadas e que as ferramentas foram limpas após a conclusão’”, explicou Kennedy. “O auditor adorou.”

recursos do eMaint  RIME e razão

Kennedy também aproveitou a função eMaint RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditures) para planejar, programar e priorizar tarefas de manutenção. Os ativos e ordens de serviço com classificação mais alta são agendados primeiro. Além disso, tipos de ordens de serviço rotulados dentro do sistema – por exemplo, segurança nº 1, reativa nº 2 e preventiva nº 3.

Quando Kennedy começou seu trabalho na Nichols Farms, técnicos foram enviados para investigar ou consertar um problema, fosse ele um problema corretivo, de segurança ou reativo do equipamento.

“Agora, quando os operadores acreditam que têm uma situação reativa, submetem um pedido de trabalho através do CMMS”, continuou. “Se for rotulado como reativo, o supervisor de manutenção determinará imediatamente se é, de fato, uma situação reativa ou não, e tomará as medidas apropriadas.”

Capitalizando o eMaint CMMS

Kennedy também melhorou os fluxos de trabalho ao incluir caixas de seleção nas solicitações de trabalho que, quando marcadas, indicariam automaticamente, por exemplo, que as peças haviam chegado. Os técnicos saberiam então que poderiam prosseguir com a conclusão do trabalho.

“O maior fator para reduzir o tempo reativo é garantir que suas ordens de serviço reativas ou falhas sejam representadas no relatório de manutenção preventiva (PM)”, concluiu Kennedy. "Por exemplo, se uma corrente falhou, como em um elevador de caçambas, porque não foi tensionada corretamente, posso voltar ao relatório e ver com que frequência a tensão está sendo ajustada. Se o período de tempo não estiver funcionando, aumentamos a frequência. Se a falha não for representada, posso adicionar uma tarefa PM."

Desde a implementação, a Nichols Farm (incluindo Chris e a equipe de manutenção) se aproximou de uma de suas outras metas de manutenção. Anteriormente, a planta operava com cerca de 40% de manutenção reativa. A meta era chegar a menos de 20%. Hoje, a planta opera com 12% a 15% de reatividade.

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