Corte de fio versus afundamento de matriz:o básico da usinagem de descarga elétrica (EDM)

A usinagem por descarga elétrica, ou EDM, é uma estratégia não usual em que o material é eliminado de uma peça de trabalho utilizando energia térmica. Semelhante aos ciclos, por exemplo, corte a laser, a EDM não requer energia mecânica na interação de evacuação. Esta é a motivação por que é visto como não convencional em oposição, por exemplo, à preparação com aparelhos de corte.

O principal benefício da usinagem por descarga elétrica é que ela pode muito bem ser utilizada em qualquer material, desde que seja condutivo. Portanto, é concebível usinar peças produzidas com carboneto de tungstênio ou titânio que são difíceis de usinar com estratégias de corte usuais. Outro benefício da usinagem por descarga elétrica é a ausência de energia mecânica colocada na peça de trabalho. Diagramas delicados são mais simples de criar porque não se espera que o alto poder de corte elimine o material.

Corte de fio

Este conjunto de experiências de eletroerosão a fio é menos óbvio do que a eletroerosão por chumbada, mas o que se sabe é que ela foi criada ao longo de aproximadamente 10 anos entre as décadas de 1960 e 1970 como outra técnica de fabricação de matrizes de aço solidificado. Como o nome indica, o fio EDM utiliza um fio escasso para um terminal. O fio se move em um exemplo meticulosamente controlado, geralmente muito parecido com uma serra de pergaminho de carpinteiro, fazendo com que comece a acontecer entre o fio e a peça de trabalho.

Como a descarga elétrica se desintegra pelo fio e pela peça de trabalho, as máquinas de eletroerosão a fio utilizam um carretel de fio que se move persistentemente para introduzir uma nova via de descarga no corte. Essa forma “cheddar shaper” de lidar com a eletroerosão funciona admiravelmente, mas tem um impedimento significativo:o fio deve passar por toda a peça, fazendo um corte bidimensional em uma peça tridimensional. O controle do desenvolvimento do fio em um plano XY nas máquinas atuais é como outros avanços acionados por CNC.

Morrer afundando

Máquinas de eletroerosão por penetração normalmente usam óleo de hidrocarboneto para seu líquido dielétrico, no qual tanto a peça de trabalho quanto o brilho são submersos. Por outro lado, as máquinas de eletroerosão a fio utilizam regularmente água desionizada, na qual apenas a zona inicial é inundada. Seja à base de óleo ou à base de água, o líquido dielétrico utilizado nas máquinas EDM atende a três capacidades básicas:primeiro é controlar a divisão do orifício de partida entre o terminal e a peça; em seguida, resfriar o material aquecido para enquadrar os chips EDM; e, por último, eliminando os chips EDM da região inicial

Embora sejam amplamente mais modestos do que aqueles criados em medidas de processamento ou torneamento, a EDM produz chips. Esses pequenos esferóides vazios são feitos de material tanto do cátodo quanto da peça de trabalho. Assim como qualquer cavaco, eles devem ser eliminados da zona de corte, que é cultivada por fluxo do líquido dielétrico através do orifício de partida.