4 tendências do metaverso industrial:hipérbole ou revolução?

Um metaverso industrial pode complementar a transformação digital que os fabricantes já estão passando?

Podemos estar cansados ​​de ouvir sobre o metaverso já, mas como a Bloomberg Intelligence prevê, o investimento e o valor só crescerão nos próximos anos - até US$ 800 bilhões em valor até 2024. Isso seria uma boa notícia para os ouvidos do Facebook, considerando sua recente tenta se apropriar do termo “metaverso” e suas implementações de próxima geração no espaço business-to-consumer (B2C).

Mas há uma realidade totalmente diferente em andamento para o metaverso industrial, que visa trazer experiências digitais para um processo que é inerentemente físico por natureza. Isso leva a transformação digital e a “Indústria 4.0” a um nível totalmente novo. Em vez de colocar as máquinas online via IoT ou construir plataformas digitais que as ajudem a realizar o monitoramento de ativos de manutenção preditiva remotamente, o metaverso industrial começa com uma experiência digital que pode ser traduzida em suas operações físicas.

Compreensivelmente, muitos fabricantes estão céticos sobre o valor que poderiam obter com a engenharia de paralelos digitais de suas fábricas ou plataformas de petróleo. Um metaverso industrial pode complementar a transformação digital pela qual já está passando ou precisa se preparar para outra mudança radical na fabricação?
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Um metaverso para treinamento da força de trabalho

No metaverso industrial, as empresas treinam os novos contratados em uma réplica digital do chão de fábrica onde eventualmente trabalharão. Os fabricantes estão livres de muitas das restrições que dificultam o treinamento, como colocar os alunos em um lugar ao mesmo tempo ou lidar com ambientes potencialmente hostis. Os recrutas podem aprender em casa, mesmo em equipes, enquanto resolvem problemas e trabalham em tarefas complexas sem interromper as operações ao vivo ou distrair talentos de missão crítica.
Os ambientes virtuais também têm uma vantagem no treinamento para casos extremos, eventos imprevisíveis ou condições abaixo do ideal. Os programas de treinamento podem ser projetados com um grau de aleatoriedade, jogando em mau tempo ou falha de equipamento, enquanto ainda têm um instrutor disponível para orientar os treinandos, aprofundando sua capacidade de reagir e eliminando riscos. É semelhante a como os pilotos de companhias aéreas treinam em simuladores para cenários de pior caso, como falhas de equipamentos, que as empresas não podem replicar com segurança em equipamentos reais.
O treinamento parece ser o candidato mais provável para adoção antecipada no metaverso industrial, pois oferece impacto imediato para os fabricantes sem precisar concluir primeiro um processo de transformação digital em toda a fábrica e operações.

Realidade aumentada

Ao contrário da realidade virtual (VR) completa que você provavelmente veria no treinamento por meio do metaverso industrial, a realidade aumentada (AR) aproveita a tecnologia como o HoloLens da Microsoft para exibir informações sobre o espaço físico ao seu redor. Alguns fabricantes já estão usando a RA para fins de treinamento e fornecendo aos técnicos informações de “atenção” sobre suas operações.
Por exemplo, um funcionário de manutenção que executa um procedimento de manutenção complexo pode ver cada etapa visualizada e mapeada no equipamento por meio de um fone de ouvido AR. Mais informações contextuais, fornecidas no momento certo, reduzem o risco de erro e aceleram o processo - não é mais necessário ouvir um colega de trabalho latindo instruções ou indo e voltando entre manual e máquina. Eles podem até ter um assistente virtual orientando-os passo a passo no protocolo.
Com ou sem a ajuda do metaverso industrial, a AR está aqui para ficar – um bando de novas startups de tecnologia estão oferecendo novas maneiras de aprimorar a experiência de fabricação física com insights de análise de dados em tempo real ou procedimentos operacionais padrão abrangentes.

Gêmeos digitais e o metaverso

Qualquer objeto nas operações de um fabricante – um único produto, uma máquina ou uma planta inteira – pode ser virtualizado por meio de modelagem suficiente e dados em tempo real. Ao criar uma representação virtual de um objeto físico, além de um fluxo contínuo de novas informações sobre seu status, os gêmeos digitais oferecem aos fabricantes a capacidade sem precedentes de ver como algo está funcionando agora e simular ou prever como poderia realizar no futuro.
Eles podem solucionar problemas de equipamentos remotos, executar simulações com base em dados do mundo real e não apenas suposições sobre as condições, identificar possíveis falhas de qualidade antes que causem refugo ou retrabalho, diferenciar seus produtos dos concorrentes e fornecer aos executivos ou gerentes de fábrica uma visão sem precedentes sobre o estado de suas operações tanto do ponto de vista do pássaro quanto da visão granular.
O conceito de gêmeo digital existe há cerca de duas décadas, mas a ascensão do metaverso industrial deve dar-lhe vida renovada. Por exemplo, gêmeos digitais podem aprimorar sessões de treinamento de realidade virtual estáticas com dados da vida real para uma experiência mais “prática”.

Simulação contínua

O metaverso industrial se alimenta de dados em tempo real. Se um fabricante implementasse qualquer um dos três últimos casos de uso, provavelmente se encontraria com mais dados de streaming do que sabia analisar no presente. Entre na simulação contínua, que se baseia em dados em tempo real de gêmeos digitais e interfaces homem-máquina para fazer continuamente perguntas “e se” sobre a produção.
Imagine poder gerar planos de contingência ou processos alternativos graças a simulações contínuas de cenários que sua equipe talvez nunca tenha pensado ou otimizar continuamente um sistema estável com novas entradas e configurações. Essas simulações podem ser totalmente automatizadas ou acionadas com base em condições específicas do mundo real para encontrar melhorias passivamente ou impulsionar metas ou KPIs específicos.
A simulação contínua tem o potencial de unir a transformação digital, análises em tempo real, IA/ML preditivo e, para fabricantes com uma forte cultura de melhoria contínua, parecerá um item obrigatório assim que cumprirem os requisitos técnicos.
E com essas tendências, o metaverso industrial parece estar apenas começando. Há ganhos a serem obtidos com a experiência do cliente, transparência da cadeia de suprimentos, planejamento de recuperação de desastres e descoberta de novas maneiras de lançar produtos legados para públicos exigentes. Para aqueles que investem cedo e seguem as tendências que oferecem valor real – não hipérbole – há uma vantagem a ser encontrada em fazer pequenas otimizações nos processos de hoje em busca da mudança radical de amanhã.