Acidur 4122 QT750
1.4122 (X39CrMo17-1) é caracterizado por sua combinação de excelentes propriedades mecânicas (após tratamento térmico) e uma resistência à corrosão comparável à de 1.4016. Este aço também pode ser polido para acabamentos de alto brilho.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | 14J | ||
| Alongamento | 12% | A5 | |
| Dureza, Brinell | 280 [-] | recozido | |
| Resistência à tracção | 750 - 950 MPa | ||
| Força de rendimento | 20°C | 550 MPa | RP02 |
| 100°C | 540 MPa | RP02 | |
| 150°C | 535 MPa | RP02 | |
| 200°C | 530 MPa | RP02 | |
| 250°C | 520 MPa | RP02 | |
| 300°C | 510 MPa | RP02 | |
| 350°C | 490 MPa | RP02 | |
| 400°C | 470 MPa | RP02 |
Térmico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 100°C | 1.04e-05 1/K | para 20°C até a temperatura mencionada |
| 200°C | 1.08e-05 1/K | para 20°C até a temperatura mencionada | |
| 300°C | 1.12e-05 1/K | para 20°C até a temperatura mencionada | |
| 400°C | 1.16e-05 1/K | para 20°C até a temperatura mencionada | |
| Capacidade de calor específico | 430 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 29 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 6.5e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,33 - 0,45% |
| Cromo | 15,5 - 17,5% |
| Ferro | Equilíbrio |
| Manganês | 1,5% |
| Molibdênio | 0,8 - 1,3% |
| Níquel | 1% |
| Fósforo | 0,04% |
| Silício | 1% |
| Enxofre | 0,03% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Indústria automotiva, Eixos de bombas, Indústria de alimentos e bebidas, Engenharia mecânica, Ferramentas de corte, Indústria da construção | |
| Propriedades de corrosão | Bom - Como resultado de seu maior teor de cromo, 17%, o 1,4122 é mais resistente à corrosão do que o 1,4006 e outros aços inoxidáveis com 13% de cromo. Boa resistência à corrosão é exibida em meios/ambientes moderadamente corrosivos com baixas concentrações de íons cloreto. Embora a adição de molibdênio aumente a resistência deste aço a ambientes contendo cloreto, ele não é adequado para uso em aplicações de água do mar, a menos que seja fornecido com proteção catódica. A resistência à corrosão ideal é alcançada quando a superfície é finamente retificada ou polida. PRÉ =18,47 - 20,46 | |
| Usinabilidade geral | Com Cuidado - A usinabilidade desta classe de aço inoxidável está diretamente relacionada à sua dureza e, como tal, os parâmetros ideais de usinagem variam consideravelmente. Uma vez conhecida a dureza, os parâmetros de usinagem podem ser estimados desde 1,4122 máquinas semelhantes a aços carbono de mesma dureza. Embora deva ser percebido que os parâmetros de usinagem variam dependendo da estrutura/dureza do aço. | |
| Tratamento Térmico | 1.4122 pode ser recozido suave mantendo-se a uma temperatura na faixa de 750°C a 850°C seguido de resfriamento lento ao ar ou em um forno. 1.4122 pode ser endurecido mantendo-se a uma temperatura entre 980°C – 1060°C seguido de resfriamento em óleo ou polímero. A temperatura de revenimento depende da resistência desejada. A condição de tratamento térmico normalmente especificada é a condição QT750 e é obtida por revenimento na faixa de temperatura de 650°C a 750°C. | |
| Histórico de processamento | QT 750 temperado e revenido | |
| Soldagem | Com cuidado - Este tipo de aço geralmente não é soldado, mas se não houver absolutamente nenhuma alternativa, a peça de trabalho deve ser pré-aquecida a uma temperatura na faixa de 300 °C – 400 °C antes da soldagem. Uma vez que uma grande quantidade de martensita não temperada se formará na zona afetada pelo calor, será necessário um tratamento de têmpera subsequente. Uma vez que este tratamento de revenimento irá sobretemperar a martensita já revenida no restante da peça de trabalho, seria preferível que todo o componente fosse temperado e revenido, conforme descrito acima. Mais uma vez, o intervalo de tempo entre a soldagem e o tratamento térmico deve ser o mais curto possível para reduzir a possibilidade de rachaduras. Quando for necessária a aplicação de um metal de adição, o Novonit® 4576 pode ser usado. | |
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