UGI® 4410
UGI® 4410 é um aço inoxidável superduplex projetado para aplicações em ambientes altamente corrosivos. Tem as seguintes vantagens:
Em sua condição de entrega (revenido em solução), a estrutura do UGI® 4410 é bifásica:ferrita + austenita. Contém entre 45% e 55% de ferrita e é livre de fases intermetálicas e carbonitretos de cromo. O UGI® 4410 é altamente suscetível à precipitação de fases intermetálicas que degradam as propriedades mecânicas (redução da tenacidade) e a resistência à corrosão. A fase sigma precipita entre 600°C e 1000°C, após um tempo de espera de alguns minutos. A fase de precipitação sigma entre 350°C e 550°C também apresenta risco de fragilização. Consequentemente, a temperatura na qual o grau é usado deve ser limitada a 300°C.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,8 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -60°C | 50J | min. |
| -46°C | 100 J | min. | |
| 20°C | 200 J | min. | |
| Módulo elástico | 20°C | 200 GPa | |
| 100°C | 194 GPa | ||
| 200°C | 186 GPa | ||
| 300°C | 180 GPa | ||
| Alongamento | 25% | min. | |
| Resistência à tracção | 750,0 - 930,0 MPa |
Térmico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,000013 1/K | 20 a 100°C | |
| 0,0000135 1/K | 20 a 200°C | ||
| 0,000014 1/K | 20 a 300°C | ||
| Capacidade de calor específico | 20°C | 500 J/(kg·K) | |
| 100°C | 530 J/(kg·K) | ||
| 200°C | 560 J/(kg·K) | ||
| 300°C | 590 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20°C | 15 W/(m·K) | |
| 100°C | 16 W/(m·K) | ||
| 200°C | 17 W/(m·K) | ||
| 300°C | 18 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20°C | 0,0000008 Ω·m |
| 100°C | 0,00000085 Ω·m | |
| 200°C | 0,0000009 Ω·m | |
| 300°C | 0,000001 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,03 | máx. |
| Cromo | 25,0 - 26,0% | |
| Manganês | 2,0 | máx. |
| Molibdênio | 3,3 - 4,0% | |
| Níquel | 6,5 - 7,5% | |
| Azoto | 0,24 - 0,30000000000000004% | |
| Fósforo | 0,035 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,002 | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | O UGI® 4410 foi projetado para aplicações que exigem muito boa resistência à corrosão em ambientes agressivos na presença de cloretos, além de altas propriedades mecânicas, como por exemplo: As indústrias químicas e petroquímicas A indústria de dessalinização da água do mar A indústria de celulose | |
| Formação a frio | UGI® 4410 é adequado para conformação a frio por métodos convencionais. As forças nas ferramentas são altas, devido às altas propriedades mecânicas e de encruamento da classe. A austenita é estável e a deformação a frio, portanto, não induz a transformação martensítica. | |
| Propriedades de corrosão | Corrosão geral:As propriedades de resistência à corrosão do UGI® 4410 são muito boas neste tipo de corrosão que pode ser encontrada na indústria de produção química de ácidos minerais e ácidos orgânicos; incluem, por exemplo, melhor resistência do UGI® 4410 em comparação com o superaustenítico UGI® 4539/904L em ácido fórmico, ácido clorídrico e ácido sulfúrico, para concentrações inferiores a 25% em peso. Corrosão localizada:A resistência à corrosão localizada iniciada por íons cloreto é excelente para UGI® 4410. Corrosão por pite:A resistência à corrosão por pite pode ser estimada usando a fórmula do índice de pitting PREN=%Cr+3,3%Mo+16%N. Para UGI® 4410, fornece um PREN de 41 min., que é significativamente maior que o PREN de 33 min. para UGI® 4462. Testes com 10% em peso de cloreto férrico (teste tipo ASTM G48) foram usados para determinar a temperatura limite na qual ocorre a corrosão por pites (C.P.T.):garantimos resistência a 55°C para UGI® 4410, que é muito superior aos 35°C medidos para UGI® 4462. Corrosão em frestas:A temperatura crítica na qual as frestas ocorrem pode ser estimada em um ambiente de cloreto férrico de 6% em peso (teste tipo ASTM G48); é, em média, 35°C para UGI® 4410, em oposição a 25°C em média para UGI® 4462 e 20°C em média para UGI® 4539. Corrosão por tensão:A resistência à corrosão por tensão do UGI® 4410 é muito boa em ambientes contendo íons cloreto e/ou sulfeto de hidrogênio. | |
| Usinabilidade geral | Devido às suas propriedades mecânicas muito altas e à alta temperabilidade de sua austenita, UGI® 4410 desgasta rapidamente as ferramentas de corte. Isso, consequentemente, limitará as velocidades de corte a níveis ligeiramente inferiores aos usados para o aço inoxidável 1.4507. Além disso, como para a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, será preferível usar ferramentas de corte mais duras do que aquelas usadas para aços inoxidáveis austeníticos como 1.4404 (veja, por exemplo, as possibilidades de torneamento de desbaste da ferramenta STELLRAM SP0819 em oposição àquelas do SECO TM2000). Além disso, como acontece com os aços inoxidáveis mais austenoferríticos, durante a usinagem, o UGI® 4410 gera cavacos difíceis de quebrar. Sempre que possível, deve-se dar preferência a taxas de avanço de corte relativamente altas que facilitarão a quebra dos cavacos. Torneamento:A tabela à direita fornece, em comparação com outras classes, as velocidades de corte que podem ser acessadas pelo UGI® 4410 durante o torneamento de desbaste (base 100:1,4462 com a ferramenta SECO TM2000). Furação:Como acontece com a maioria dos aços inoxidáveis austenoferríticos, o UGI® 4410 é difícil de furar, devido às forças de corte muito altas nas ferramentas, fazendo com que elas se desgastem rapidamente e a baixa quebrabilidade dos cavacos criados, resultando em quebra aleatória da broca. Portanto, é altamente recomendável que as brocas sejam lubrificadas internamente usando altas pressões de óleo para melhorar a quebra e a remoção dos cavacos. Os ciclos de furação com alargamento também podem ser usados para facilitar a furação do UGI® 4410. | |
| Tratamento Térmico | Recozimento em solução:As barras e fios UGI® 4410 são fornecidos recozidos em solução. Para reduzir a dureza e restaurar a ductilidade do UGI® 4410 após a conformação a quente ou a frio, o tratamento térmico pode ser realizado entre 1050°C e 1120°C, preferencialmente 1100°C, seguido de resfriamento rápido (água) para evitar a fragilização precipitada fases (intermetálicas ou nitreto de cromo) durante o resfriamento | |
| Conformação a quente | UGI® 4410 pode ser formado em alta temperatura (forjamento, laminação) entre 1000°C e 1250°C, preferencialmente entre 1100°C e 1250°C, para minimizar forças e aumentar a ductilidade. Existe o risco de formação da fase sigma se a temperatura do produto cair abaixo de 1025°C durante a formação. O recozimento em solução é, portanto, fortemente recomendado para componentes formados em alta temperatura, de acordo com as recomendações indicadas na seção de tratamento térmico. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outros produtos:contate o fornecedor | |
| Soldagem | O UGI® 4410 pode ser soldado por fricção, resistência, arco, com ou sem fio de enchimento (MIG, TIG, eletrodo revestido, plasma, arco submerso, etc.), feixe de LASER, feixe de elétrons, etc. O UGI® 4410 deve ser soldado de acordo com um campo de entrada de calor de soldagem para garantir uma boa resiliência da área soldada. Se o aporte de calor de soldagem for muito alto, existe o risco, devido ao resfriamento muito lento após a soldagem, da formação de uma fase sigma fragilizante na zona afetada pelo calor (HAZ). Se a energia de soldagem linear for muito baixa, existe o risco, devido ao resfriamento muito rápido após a soldagem, de a ZTA ser muito ferrítica e, portanto, frágil. O campo de aporte de calor de soldagem a ser cumprido depende principalmente da geometria dos componentes a serem soldados e, em particular, de sua espessura. Quanto mais espessos os componentes, mais rápido a solda resfria, deslocando o campo de entrada de calor de soldagem linear para altas energias. O campo de aporte de calor de soldagem a ser observado também depende do processo de soldagem utilizado (MIG, TIG, etc.). No caso de soldagem multipasse, é importante deixar a solda esfriar abaixo de 150°C entre cada passagem. O pré-aquecimento dos componentes antes de cada operação de soldagem não é aconselhável e nenhum tratamento térmico deve ser realizado após a soldagem, exceto, se necessário, o recozimento de solução conforme descrito na seção "Tratamento térmico". Soldagem MIG:O arame de enchimento mais adequado para soldagem MIG UGI® 4410 é o UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A:25 9 4L). Seu balanço mais austenítico que o do UGI® 4410 limita a porcentagem de ferrita no metal de solda (WM) e, portanto, o risco de fragilização no WM. Prefere-se um gás de proteção de baixo potencial oxidante (Ar + 1 a 3% O₂ ou CO₂), para limitar a porcentagem de oxigênio na zona de solda e, consequentemente, garantir uma boa resiliência no WM. Sob nenhuma circunstância deve-se adicionar hidrogênio ao gás de proteção, para evitar riscos de trincas a frio na área de solda. Se necessário, alguns por cento de N₂ podem ser adicionados ao gás de proteção para compensar qualquer perda de nitrogênio na zona de solda durante a operação de soldagem. Soldagem TIG:DEVE ser usado um gás de proteção neutro (Ar, possivelmente parcialmente substituído por He) para proteger o eletrodo de tungstênio. Assim como na soldagem MIG, o gás de proteção NÃO DEVE conter hidrogênio. Devido à ausência de oxigênio no gás de proteção, este processo facilita a garantia de uma boa resiliência na zona de solda. | |
Metal