Como o plástico se desgasta contra o plástico

Desgaste de plásticos contra plásticos

As características de desgaste de um plástico em relação a outro plástico variam amplamente, mesmo entre aqueles materiais com boa lubrificação natural. Quando uma aplicação exige rolamentos, eixos, engrenagens e outras peças de plástico com plástico, a combinação deve ser escolhida com cuidado.

Plásticos e as leis da natureza

Como os plásticos não são corpos rígidos, eles não se comportam de acordo com as leis naturais do atrito. São esses desvios que causam alguns dos resultados inesperados quando os plásticos se chocam contra o metal. As forças de atrito não são proporcionais à carga. O atrito aumenta com o aumento da velocidade e o coeficiente de atrito estático é menor do que o dinâmico.

Materiais viscoelásticos de baixo módulo

Quando dois materiais viscoelásticos de baixo módulo são executados um contra o outro, resultam em inconsistências adicionais. No entanto, uma tendência permanece clara:o fator de desgaste gerado quando o mesmo termoplástico é executado contra si mesmo é extremamente alto. Isso ocorre, a menos que a temperatura e a pressão de operação sejam extremamente baixas. Em aplicações que requerem todos os componentes plásticos, a taxa de desgaste pode ser reduzida. Este é o caso enquanto rédeas cristalinas estão sendo usadas e plásticos diferentes são colocados uns contra os outros. Quando resinas amorfas estão envolvidas ou quando procedimentos ambientais ou de fabricação exigem que apenas um único composto seja usado, o processo é um tanto diferente. O composto deve conter um lubrificante interno, como PTFE, com cargas de 15-20%.

Desgaste em superfícies móveis

O desgaste é geralmente maior na superfície móvel quando resinas puras diferentes são combinadas. Comportamento semelhante ocorre com pares que consistem em resinas lubrificadas (não reforçadas) correndo contra si mesmas ou contra resinas lubrificadas diferentes (não reforçadas). A adição de uma fibra de reforço geralmente produz maior desgaste em uma resina ou compósito não reforçado de combinação. A adição de uma fibra de reforço em ambas as superfícies pode resultar em menor desgaste, em comparação com resinas não reforçadas. Os fatores de desgaste dos compósitos contendo fibra de vidro são menores do que os dos compósitos reforçados com fibra de carbono. Contanto que eles sejam executados contra os materiais reforçados com carbono, porque as fibras de vidro são muito mais duras do que as fibras de carbono.

Lubrificação de Compósitos com PTFE

A lubrificação de compósitos com PTFE reduz drasticamente os fatores de desgaste em resinas de acoplamento semelhantes ou diferentes. Durante o período inicial de amaciamento, uma película de PTFE é transferida para a superfície de contato, criando uma condição de rolamento de PTFE para PTFE. Essa condição reduz os fatores de desgaste para superfícies móveis e estacionárias. A adição de lubrificante PTFE ao material de acoplamento reduz os efeitos prejudiciais da fibra de vidro (com relação ao desgaste) na superfície oposta.

Fluido de silicone adicionado a termoplásticos

A adição de fluido de silicone aos compósitos termoplásticos resulta em compostos com fatores de desgaste reduzidos quando comparados à resina pura, mas os fatores de desgaste são maiores do que os dos compósitos lubrificados com PTFE. Em aplicações de desgaste de plástico sobre plástico, pares compostos com fatores de desgaste semelhantes quando executados uns contra os outros são preferidos a pares com grandes diferenças no fator de desgaste, desde que o desgaste total no sistema seja aceitavelmente baixo.

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