Otimizando a Anodização de Plásticos: Métodos Avançados para Acabamento e Desempenho Superiores

Atualmente, a indústria de anodização de plásticos alcançou seu desenvolvimento em larga escala na indústria de Acabamento de Superfície, e a tecnologia de processamento de anodização de produtos plásticos também foi continuamente melhorada. Julgando pelo desenvolvimento nos últimos anos, o processo de anodização de produtos plásticos não só pode melhorar seu efeito decorativo, mas também melhorar as características do próprio plástico. Portanto, produtos plásticos anodizados são cada vez mais populares. Unanimemente bem-vindos.

Dois Principais Tipos de Métodos de Anodização

De modo geral, a tecnologia de processamento que comumente usamos agora pode ser dividida em dois tipos: anodização em água e revestimento iônico a vácuo.

Anodização em Água

O primeiro tipo de anodização em água é geralmente adequado para produtos de material ABS e ABS+PC. Seu processo principal é colocar os produtos a serem anodizados na solução de galvanoplastia sem corrente para anodização. Então fazemos diferentes cores de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

Anodização Iônica a Vácuo

A outra é o processo de revestimento iônico a vácuo, que tem uma ampla gama de aplicações e um fluxo de processo complexo. No entanto, a diferença entre estes dois processos de anodização é que a anodização em água é relativamente simples, e os requisitos de equipamento a ambiente não são tão rigorosos quanto o revestimento iônico a vácuo, que também é amplamente utilizado por nós. A temperatura de anodização a vácuo pode ser tão alta quanto 200 ℃. Como alguns materiais PC usados em saídas de ar e anéis de saída de ar, estas peças são requeridas para suportar altas temperaturas de 130 ℃. Desta forma, a superfície do produto acabado é brilhante e resistente a alta temperatura, enquanto garante adesão.

Fatores que Podem Afetar a Anodização

Existem muitos fatores que afetam a qualidade da anodização na produção real. Por exemplo, seleção inadequada de peças plásticas, design de molde irracional, e seleção incorreta do processo de moldagem serão todas razões para má qualidade. Ao mesmo tempo, temos que deixar claro que existem muitos tipos de plásticos, mas nem todos os materiais podem ser usados para anodização. Mas por enquanto, o mais usado para anodização é ABS, seguido por PP. Além disso, também existem métodos de anodização bem-sucedidos como PSF e RTFE, mas são difíceis e devem ser observados ao usá-los.

Nem todos os produtos de anodização podem ser anodizados, então isso nos exige a pré-tratar a superfície do plástico antes da anodização, remover óleo e impurezas na superfície do plástico para mantê-la limpa, e então depositar um filme metálico condutivo como cátodo.

Ao mesmo tempo, devemos prestar atenção aos seguintes pontos:

• Primeiro, evitar completamente o aparecimento de furos cegos. Porque isso causará contaminação no próximo processo, afetando assim a qualidade da anodização.
• Segundo, devemos minimizar ranhuras e protuberâncias nas peças plásticas. Porque as partes côncavas profundas são fáceis de serem expostas durante a anodização, e as partes protuberantes são fáceis de serem queimadas. A profundidade da ranhura não deve exceder 1/3 da largura da ranhura, e o fundo deve ser arredondado. Quando há uma grade, a largura do furo deve ser igual à largura da viga e menor que 1/2 da espessura.
• Terceiro, quando o produto precisa ser knurled (moletado), a direção do moletado deve ser consistente com a direção de desmoldagem e em linha reta. A distância entre as listras moletadas deve ser o maior possível. Isso é o que devemos prestar atenção particular.
• Quarto, ao projetar o ponto de injeção (gate), deve ser selecionado na parte mais espessa da peça. Isso é porque o gate deve ser o maior possível, preferencialmente com gate e canal de alimentação com seção transversal circular, e o comprimento do canal deve ser menor.

Quais São as Etapas da Anodização?

1. Primeiro, podemos aplicar um revestimento de polímero contendo um catalisador para galvanoplastia sem corrente na superfície do plástico a ser anodizado, e então secar para formar um revestimento de polímero contendo um catalisador. Entre os métodos de revestimento, podemos escolher pulverização, pincelamento e imersão.
2. Segundo, para o tratamento de ativação do polímero na superfície do plástico, podemos tomar o revestimento de polímero contendo PDSO4 e outros sais metálicos, e então usar a solução NAH2PO2 para tratamento de redução após secagem, de modo a ter o efeito catalítico de galvanoplastia sem corrente.
3. Terceiro, pulverização de revestimento no produto. Íons metálicos adequados para pulverização incluem CU2+, Ag+, etc. Eles são anexados à superfície do filme de revestimento de polímero em estado misto e pulverizados na superfície do polímero revestido. Após pulverizar a solução de sal metálico e a solução de agente redutor no filme de revestimento de polímero contendo o catalisador não condutivo, a reação de galvanoplastia sem corrente de redução do sal metálico ocorre imediatamente, e a base da camada metálica condutiva para anodização é formada.
4. Quarto, realizamos anodização na camada metálica condutiva formada por galvanoplastia sem corrente para formar uma camada de anodização que atenda aos requisitos práticos.

Como a Anodização Está Mudando Nosso Futuro?

Suprimentos de artesanato de anodização para produtos plásticos são de alta qualidade e preços baixos e são muito populares. No futuro, podemos desenvolver diretamente plásticos que catalisam diretamente a galvanoplastia sem corrente, para que possamos economizar o processo de pré-tratamento de metalização, e tem sido bem-sucedido. Além disso, partículas condutivas são dispersas no plástico com polipropileno como suporte, e o níquel é anodizado diretamente com uma pequena corrente em baixa tensão, e um revestimento contínuo foi obtido.