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Entrevista com especialista:CEO da RIZE, Andy Kalambi, sobre como tornar a impressão 3D industrial sustentável e escalonável


RIZE é um fabricante de impressoras 3D com um objetivo ambicioso:fazer impressão 3D industrial inclusiva, sustentável e escalonável. Fundada em 2014, a empresa sediada em Boston desenvolveu sua tecnologia proprietária de Deposição Aumentada, projetada para permitir a produção de peças impressas em 3D digitalmente aumentadas de alta qualidade.

Esta semana, temos o prazer de falar com o CEO da RIZE, Andy Kalambi, sobre os benefícios exclusivos da tecnologia APD da RIZE, o futuro da impressão 3D industrial e como as empresas podem começar a usar a tecnologia.

Você poderia me contar um pouco sobre sua experiência na AM e como você se juntou ao RIZE?



Sou engenheiro mecânico por formação. Comecei na indústria de software, principalmente em manufatura, e trabalhei no espaço de ERP com SAP no início da minha carreira. Em seguida, mudei para o espaço de gerenciamento do ciclo de vida do produto e trabalhei na Dassault Systèmes por 17 anos.

Minha experiência em manufatura aditiva veio da Dassault Systèmes, onde desenvolvíamos software de design para AM. Tive muitos cargos na Dassault Systèmes e, no último, fui o CEO de uma de suas marcas, a ENOVIA. Também liderava a plataforma 3DEXPERIENCE®, que é uma plataforma de digitalização.

Entrei na RIZE em novembro de 2017. Uma das razões pelas quais entrei na empresa foi que vi o aditivo tornar-se um espaço que iria ser transformador em termos de impacto na manufatura, cadeias de suprimentos e design.

Em segundo lugar, vi que o aditivo é realmente uma plataforma convergente onde software, materiais e hardware convergem para eventualmente produzir a peça. Percebi a convergência em minha própria experiência em manufatura e design aqui.

Finalmente, escolhi a RIZE porque a empresa tem uma abordagem muito exclusiva para o mercado, que eu achei muito escalonável.

Qual é a visão de RIZE?



A visão da RIZE é muito simples:queremos tornar a impressão 3D inclusiva e sustentável. Ao torná-la inclusiva e sustentável, acreditamos que esta tecnologia pode realmente ser escalonada.

A impressão 3D existe desde 1986, quando a estereolitografia foi inventada pela primeira vez. Desde então, a tecnologia evoluiu muito. No entanto, a tecnologia está em grande parte no domínio de especialistas, e muitas pessoas não têm acesso às próprias impressoras 3D. Mesmo trabalhando para a maior empresa de software 3D do mundo, a Dassault Systèmes, não tínhamos muitas impressoras 3D ao nosso redor.

A razão é que a impressão 3D é complexa. Há muita complexidade ligada à máquina, bem como ao pré e pós-processamento da peça. Essa complexidade cria a necessidade de conhecimento e especialização. Também cria a necessidade de instalações onde as impressoras sejam mantidas longe dos usuários.

É por isso que o RIZE se concentrou não apenas em descobrir novas maneiras de criar uma peça, mas também na experiência do usuário. Estabelecemos como meta simplificar a experiência do usuário para torná-la fácil e segura e, assim, permitir que qualquer usuário use a impressão 3D industrial.

Acreditamos que, com esse tipo de abordagem, a impressão 3D pode se tornar uma ferramenta usada por vários stakeholders diferentes dentro de uma organização. É por isso que acredito que o RIZE será diferente.

Ganhamos o prêmio IDC no ano passado como um dos quatro maiores inovadores. Este ano, ganhamos o Prêmio Frost &Sullivan pelas melhores práticas de emissão zero. As pessoas estão começando a apreciar o valor do que a tecnologia de impressão 3D pode fazer se for fácil e segura.

A RIZE desenvolveu sua tecnologia proprietária de deposição aumentada. Você poderia explicar o que é a tecnologia e o valor que ela traz para o mercado?



Nós desenvolvemos a Tecnologia de Deposição Aumentada para resolver três problemas-chave na indústria.

O primeiro e maior problema que queríamos resolver era em torno do pré e pós-processamento. Até 80% do tempo e custo do esforço de impressão 3D residem não na impressão real da peça, mas na preparação da peça para impressão e, em seguida, deixando-a pronta para uso.

A remoção do suporte é uma parte deste processo. Outra parte é garantir que o objeto seja impresso corretamente para que não falhe. A impressão 3D é um processo em que o material é depositado camada por camada para criar a peça. Essa abordagem, no entanto, cria alguns pontos fracos em torno de certas dimensões da peça. Queríamos resolver esse problema também.

O segundo problema que queríamos resolver era tornar as impressoras 3D totalmente seguras para uso em qualquer lugar e por qualquer pessoa. Isso significa que o material não deve emitir fumaça quando impresso.

Por fim, queríamos resolver a questão da autenticidade na impressão 3D. Quando você imprime em 3D uma peça, é muito difícil determinar se é ou não uma peça autêntica porque qualquer um pode pegar um modelo e imprimi-lo.

Para ser capaz de resolver esses problemas, examinamos todos os tecnologias existentes e viu que o único caminho a seguir era criar um processo híbrido. Pegamos a tecnologia Fused Filament Fabrication e a hibridizamos com uma tecnologia de jato de tinta.

O resultado é uma tecnologia inovadora e patenteada chamada Deposição Aumentada.

Com Deposição Aumentada, a tecnologia de extrusão cria a peça depositando polímeros derretidos. A tecnologia de jateamento deposita as tintas. A Deposição Aumentada utiliza dois tipos de tintas, desmoldante e de marcação, cada uma com sua função.

A função de uma tinta desmoldante é criar uma fina camada separando a peça da estrutura de suporte. Isso permite que os usuários removam facilmente os suportes como uma tira de velcro. Uma tinta de marcação permite inserir texto e imagens na peça. Graças à tinta de marcação, você pode autenticar a peça colocando informações da marca, números de revisão e códigos QR dentro da peça.

Tome os códigos QR como exemplo. Você pode vincular um código QR a qualquer fonte de dados que possa ter. Por exemplo, você pode ter informações em um ERP, CRM ou sistema de gerenciamento do ciclo de vida do produto. Você pode basicamente conectar sua peça a esses sistemas, de modo que quando a peça é impressa, ela imprime não apenas a parte física, mas também a digital.

Nossa tecnologia permite que os usuários conectem suas peças a um digital. plataforma e criar uma linha digital entre a peça e todas as informações digitais que estão lá.

Você também pode aproveitar coisas como realidade aumentada e virtual. Com os códigos QR, você pode ver não apenas a parte, mas também todas as informações relacionadas. Por exemplo, você pode ver como a peça deve ser montada ou quais componentes estão relacionados a essa peça.



Então, exatamente como funciona o processo de impressão de Deposição Aumentada?



Todo o processo começa com um modelo CAD. Você pega este modelo digital e exporta para o nosso software que prepara o modelo para ser impresso. Por exemplo, o software executa um processo de fatiamento automaticamente. Em seguida, nosso software gera rapidamente os suportes.

Tudo o que você precisa fazer é colocar uma placa de impressão e enviar a peça por um stick de memória ou pela rede. Essencialmente, é apenas uma operação de um toque onde você escolhe uma peça e pressiona o botão de impressão.

A máquina é totalmente automatizada em termos de alinhamento e preparação para o processo de impressão. Normalmente, com outras impressoras 3D, você precisa alinhar uma placa de impressão e prepará-la colocando algum tipo de cola sobre ela. Nada disso é necessário com nossas impressoras 3D.

Quando a peça está sendo impressa, as tintas são esguichadas para dentro da peça. Em seguida, tudo o que você faz é retirar essa parte da placa de impressão e remover os suportes.

Esse processo, que costumava levar horas para ser realizado, agora leva apenas cerca de meio minuto. Com outros processos de extrusão, você tem que pegar a peça e colocá-la em um banho químico, você tem que usar luvas, administrar e descartar os produtos químicos com muito cuidado. Tudo isso requer um técnico qualificado e uma sala separada para gerenciar todo o processo.

Todos esses problemas são eliminados com nossa Tecnologia de Deposição Aumentada.

Quais setores ou setores podem se beneficiar mais com sua tecnologia?



Primeiro, deixe-me abordar as três diferentes áreas de aplicação da tecnologia de Deposição Aumentada.

A primeira área é a prototipagem. Atualmente, a prototipagem é onde a impressão 3D tem o maior impacto. Os protótipos impressos em 3D fornecem uma experiência tátil e permitem que você veja como uma peça se parece e se parece antes de decidir por outras iterações de design.

Protótipos impressos em 3D também são uma ótima maneira de comunicar ideias e designs para diferentes partes interessadas. Ao serem capazes de segurar a peça em suas mãos, designers, engenheiros e partes interessadas podem avaliar a peça com mais precisão e rapidez, em comparação com desenhos 2D ou modelos 3D.

Para agregar valor a esta aplicação, nós ' mover a máquina ao lado do engenheiro, permitindo-lhe fazer os protótipos muito mais rápido. Normalmente, os engenheiros precisam esperar de um dia a, às vezes, duas semanas para ter a peça em mãos. Agora eles podem obtê-lo em questão de horas - e podem fazê-lo ao lado deles.

A segunda área é a manufatura, que inclui o design de ferramentas personalizadas, como gabaritos e acessórios.

A terceira área onde a impressão 3D está sendo cada vez mais usada é em peças de reposição. Quando você precisa consertar algo, mas não tem sobressalente imediato ou não tem sobressalentes suficientes, pode usar a impressão 3D para produzir componentes de reposição.

Do ponto de vista da indústria, nossas impressoras 3D estão sendo usadas extensivamente no setor automotivo, tanto por OEMs quanto na cadeia de suprimentos, em todas as três áreas que acabei de mencionar.

Nossas máquinas estão sendo usadas em ciências biológicas, principalmente para pré-clínica atividades de desenvolvimento, por exemplo, para imprimir equipamentos personalizados em 3D para testar uma formulação de medicamento. Nas ciências da vida, nossas impressoras 3D também têm sido usadas no setor farmacêutico, bem como no setor de dispositivos médicos, onde são utilizadas para aplicações de prototipagem.

A indústria de defesa é outro usuário do nosso tecnologia. Temos um estudo de caso recente do Exército dos EUA que o está usando para produzir peças personalizadas que são necessárias no campo quando há avarias. Portanto, são peças de reposição para impressão 3D.

Recentemente, introduzimos uma impressora 3D colorida e ela está se tornando um avanço significativo nesta área. Existem impressoras 3D coloridas no mercado hoje, mas são muito caras e difíceis de criar. As peças que eles produzem não são muito funcionais e são usadas principalmente para aplicações visuais.

Ao contrário dessas máquinas, nossa impressora é capaz de criar não só peças coloridas, mas também peças impressas em 3D funcionais.

Nossa máquina colorida está cada vez mais sendo usada em aplicações de consumo, arquitetura, engenharia, construção e educação. Este último é um setor muito grande agora para nós em termos de foco.

Resumindo, é uma seção transversal muito ampla de setores e, como nossa tecnologia é universalmente utilizável, vemos muito de diferentes clientes e diferentes indústrias que o adotam.



Que dicas você daria a uma empresa que deseja começar com o aditivo, mas não sabe por onde começar?



Em primeiro lugar, olhe para o aditivo como uma tecnologia de melhoria contínua. É muito parecido com um computador desktop. Quando comprou o seu primeiro computador, começou a procurar problemas para resolver com o computador e todos os dias encontrava algo para resolver em termos de aplicações.

A impressão 3D é mais uma tecnologia baseada na prática, o que significa a melhor maneira de começar é ter uma impressora 3D.

Olhe ao seu redor e você encontrará aplicativos suficientes onde você está fazendo coisas de uma forma muito complexa ou às vezes não é capaz de fazer eles em tudo. Com uma impressora 3D, você encontrará maneiras de fazer isso muito mais rápido.

Portanto, a) use a impressão 3D como uma abordagem baseada na prática eb) procure os frutos mais fáceis de alcançar, como a prototipagem , gabaritos, ferramentas e acessórios. À medida que você começa a desenvolver recursos, pode olhar para as peças de uso final.

Também acho que um erro comum que as pessoas cometem com a impressão 3D é pegar coisas que estão fazendo na manufatura convencional e executá-las em aditivo.

As práticas de fabricação existentes são bem estabelecidas e bastante sofisticadas. Eles produzem um alto grau de consistência e qualidade. Pegar peças feitas de maneira convencional e produzi-las com aditivos significa tentar forçar o aditivo em algo que não é feito para ele.

A manufatura aditiva se destina a itens personalizados e únicos, onde você deseja reduzir a complexidade . Como se costuma dizer, a complexidade aditiva é gratuita porque você pode produzir peças muito complexas. Por exemplo, uma montagem de 100 peças pode ser reduzida a talvez cinco peças com AM.

Portanto, meu conselho é procurar problemas que a manufatura tradicional não foi capaz de resolver e tentar resolvê-los com AM, em vez de tentar replicar o que existe na fabricação tradicional com aditivos. Essa seria uma maneira muito melhor de usar essa tecnologia.

Finalmente, veja isso como uma jornada. Você provavelmente fará algumas coisas que vão bem com aditivos e outras que não. Mas, contanto que você planeje isso como uma jornada para os próximos anos que vai usar, você sempre encontrará maneiras de conduzir uma abordagem de melhoria contínua.

Como você vê a evolução da manufatura aditiva nos próximos cinco anos?



A manufatura aditiva está se encaminhando para tempos muito empolgantes porque está gradualmente se tornando popular.

O interessante sobre o aditivo é que ele tem um impacto mais imediato em organizações menores, onde pode trazer economias de custo significativas. Com o AM, você pode reduzir custos em até 90% às vezes, e isso é extremamente importante para que as pequenas empresas se mantenham competitivas. Vemos toda uma gama de nossos clientes sendo realmente pequenas e médias empresas.

Portanto, acho que a adoção de aditivos só vai aumentar. Em alguns setores, ele se tornou silenciosamente mais amplo se você olhar com atenção. A indústria odontológica, por exemplo, saltou completamente para se tornar aditiva. Portanto, alguns setores estão dando o salto e outros também o seguirão.

Há muitas inovações acontecendo no setor. Você vê uma empresa de impressão 3D surgindo dia sim, dia não. Alegadamente, a indústria de impressão 3D teve o número máximo de patentes depositadas no ano passado. A única outra indústria que chega perto é a de veículos elétricos. A boa notícia é que muitas novas tecnologias surgirão.

Você verá muita consolidação e algumas empresas não serão capazes de fazê-lo por causa da tecnologia não ser escalável ou apenas por causa dos desafios de execução que eles podem ter.

Mas tudo é bom em termos de adição ao ecossistema geral e a combinação que surge. Portanto, a rotatividade criativa criará muito mais tecnologia e recursos que permitirão que mais pessoas comecem a usar a impressão 3D.

O que motivou a decisão do RIZE de migrar para o espaço de impressão 3D para desktops?



Vimos a necessidade de uma solução de impressão 3D para desktop industrial. Existem muitas máquinas desktop disponíveis hoje. Mas, para nós, uma máquina desktop tem que ser de nível industrial, simples, segura e portátil. É quando você realmente vai colocá-la em sua área de trabalho.

É por isso que lançamos nossa primeira impressora 3D, RIZE ONE ™, em 2016. Nossa máquina pesa apenas 60 kg, o que significa que as pessoas podem pegá-la e leve ao redor. É algo que cabe na mesa da pessoa. É grande o suficiente para produzir peças industriais, mas não uma máquina grande que ocupa muito espaço.

Um aspecto muito importante da tecnologia de impressão 3D são as emissões. A maioria das impressoras 3D baseadas em extrusão emite compostos orgânicos voláteis (VOCs) e partículas ultrafinas (UFPs), que são perigosos para a saúde.

As pessoas não sabiam muito sobre isso até recentemente. Georgia Tech, uma escola de engenharia líder nos Estados Unidos, publicou um artigo muito detalhado sobre como as impressoras 3D emitem até 200 tipos diferentes de VOCs.

Analisamos conscientemente como selecionar os materiais com zero Característica VOC. Como resultado, nossas máquinas têm emissões zero, então você não precisa se preocupar com ventilação. Eles são totalmente seguros para uso, para alimentos e contato com a pele.

Esses requisitos se tornaram uma parte essencial de nossa história de desktop. Quando entramos na impressão 3D de mesa, não queríamos manter nada que pudesse prejudicar uma pessoa de alguma forma, seja por emissões ou quaisquer outros contaminantes.

Para entrar no espaço industrial, nossas impressoras 3D também teve que produzir peças que fossem fortes o suficiente para serem usadas em aplicações de uso final. Foi aí que surgiu o lado industrial da nossa solução.

Qual é a aparência do futuro roteiro de produtos da RIZE? Você deseja continuar desenvolvendo impressoras 3D para desktop?



Atualmente, temos duas impressoras 3D em nosso portfólio. Uma é uma máquina monocromática e a segunda, XRIZE ™, é uma máquina colorida.

Continuaremos a pensar em colocar novos materiais na máquina. Quando começamos, tínhamos um material, chamado RIZIUM ™ ONE, e duas tintas, liberação e marcação. Em seguida, trouxemos um material preto chamado RIZIUM ™ Black.

Nosso próximo material que chegará este ano é chamado RIZIUM ™ Carbon. É um forte material composto de carbono para aplicações de alta resistência. É até usado para substituir peças de metal em indústrias como aeroespacial e automotiva.

Além disso, pretendemos lançar outro material ainda este ano, chamado RIZIUM ™ ENDURA.

E, claro, , estamos trazendo várias cores CMYK. Por isso, vamos continuar a expandir o portfólio de materiais.

Nossa ideia é fazer uma impressora 3D como uma plataforma, de forma semelhante a um smartphone que permite adicionar quantos aplicativos você quiser. Queremos que as pessoas simplesmente possam colocar materiais em nossa plataforma atual.



O RIZE foi aprovado em uma rodada de financiamento da Série B no início deste ano. O que isso significa para o futuro da empresa?



É uma ótima notícia para nós. Levantamos uma quantia substancial de recursos - mais do que tínhamos planejado, na verdade.

Tivemos quatro grandes investidores se juntando a nós, cada um trazendo algo único para a mesa. A rodada foi liderada pela Innospark Ventures, um fundo de capital de risco muito conhecido com sede em Boston, promovido por especialistas em inteligência artificial.

Eles investiram no RIZE porque reconheceram a natureza única do nosso tecnologia, que pode criar peças inteligentes por meio da impressão 3D de códigos QR dentro de uma peça. Também podemos inserir tintas condutoras, o que significa que podemos inserir circuitos elétricos dentro de uma peça.

Tínhamos outro investidor chamado Sparta Group LLC. O Sparta Group é liderado por Desh Deshpande, que dirige o Centro de Inovação de Deshpande no MIT.

O terceiro investidor foi o Converge, que é um fundo exclusivamente feminino. A manufatura tem sido tradicionalmente uma profissão masculina, mas acreditamos que a impressão 3D pode ser uma tecnologia de gênero neutro. Portanto, esta é mais uma mensagem sobre inclusão.

Por fim, fomos apoiados pela Longworth Venture Partners, que é nosso investidor existente, e pela Dassault Systèmes.

Cada um desses investidores é trazendo não apenas dinheiro, mas muito valor que nos ajudará a fazer nossa empresa crescer. As taxas de adoção são boas, então estamos preparados para um bom crescimento. Mas ainda há muito trabalho pela frente.

A RIZE também fez recentemente uma parceria com a Dassault Systèmes. O que você espera alcançar com a parceria?



Esta é uma parceria única e profunda. Acho que é o primeiro de um tipo para nós e para a Dassault Systèmes.

A Dassault Systèmes investiu na RIZE como parte de nosso investimento da Série B. Arrecadamos US $ 15 milhões e a Dassault Systèmes se tornou um dos quatro investidores que investiram na empresa.

Também estamos trabalhando com sua marca SOLIDWORKS e ofereceremos uma licença SOLIDWORKS junto com nossa impressora 3D. Por meio dessa parceria, queremos promover a ideia da impressão 3D como parte da experiência do design. Este é um pacote de solução que lançamos no SOLIDWORKS World em fevereiro.

Também estamos trabalhando com suas outras marcas, como CATIA, bem como com o mercado 3DEXPERIENCE®, que conecta diferentes usuários com AM prestadores de serviços.

Portanto, estamos realmente trabalhando com a Dassault Systèmes em uma ampla gama de soluções.

O que vem por aí para o RIZE em 2019?



Tudo o que posso dizer é que preste atenção a este espaço.

Na AMUG do ano passado, introduzimos o conceito de uma peça digitalmente aumentada que ninguém na indústria tinha visto antes. No Formnext, apresentamos a máquina colorida. No SOLIDWORKS World, falamos sobre como aumentar o valor empacotando em uma experiência de usuário unificada e totalmente segura com o Dassault.

Portanto, continuaremos a apresentar novas tecnologias. Atualmente, estamos tornando nossa máquina totalmente pronta para IoT. A primeira plataforma pronta para IoT será lançada ainda este ano. Além disso, vamos apresentar uma série de novos materiais.

A indústria de impressão 3D tem um histórico de promessas demais e queremos evitar isso. Portanto, estamos apresentando coisas sobre as quais temos falado. Não tentamos criar muito entusiasmo no mercado e depois descobrir que não somos capazes de viver de acordo com isso.

Portanto, você verá muitas inovações em nossa tecnologia encaminhar.

Para saber mais sobre o RIZE, visite:http://www.rize3d.com


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