Mensagens móveis em tempo real mantêm as fábricas funcionando

Engenharia de Manufatura: Descreva o software de comunicação Squeaks da sua empresa apresentado na FABTECH.

Don Korfhage: Lançado em novembro de 2016 na FABTECH, o Squeaks é um aplicativo de mensagens da Internet das Coisas Industrial [IIoT] para dispositivos móveis que facilita a tomada de decisões mais rápida e melhor e a colaboração em circuito fechado, com máquinas como parte da conversa. Ele integra mensagens entre máquinas e funcionários e permite que algoritmos, regras e análises sejam aplicados em vários ambientes de dados para formular insights e ações prescritivas. Isso mantém os funcionários da linha de frente e o gerenciamento informados sobre os eventos acionados por alertas condicionais simples e acionadores de eventos complexos, para maior capacidade de resposta, propriedade e responsabilidade.

Na FABTECH, tínhamos prensas de estampagem da Komatsu e sistemas robóticos da Genesis Systems Group LLC se comunicando por 'chiados' em tempo real com supervisores humanos equipados com Apple Watches nos seguintes cenários:quando a matéria-prima estava acabando ou acabando; quando é necessária ajuda, ou seja, solicitações de suporte de engenharia e manutenção; para transmitir informações de desempenho em tempo real, como cursos por minuto, altura da matriz, tonelagem, meta de produção e peças produzidas; para comunicar os modos de operação — em execução, inativo, com falha e em casos de outros alertas críticos, como troca de matriz, paradas de emergência e colisões de robôs.

EU: Quão crítico é o monitoramento de máquinas hoje na era da IIoT?

Korfhage: A Internet das Coisas Industrial tem o potencial de inaugurar uma nova onda de inovação e reinvenção da manufatura como a conhecemos. Mas também está criando uma explosão de dados, com cerca de 20 bilhões de dispositivos conectados esperados até 2020. Os fabricantes devem superar o "dilúvio de dados" e tornar os dados acionáveis ​​para melhorar a tomada de decisões, a colaboração e a capacidade de resposta.

O monitoramento de máquinas para aproveitar e entender os dados pode ajudar os fabricantes a otimizar o desempenho e tomar decisões críticas em tempo real. Isso inclui usar os dados para formular insights e ações prescritivas, além de manter os funcionários e a administração da linha de frente informados e melhorar a capacidade de resposta, propriedade e responsabilidade. O monitoramento também pode fornecer tempo de atividade aprimorado e eficácia geral do equipamento [OEE], menos refugo e retrabalho e custos operacionais mais baixos, sem mencionar a melhoria contínua e o maior envolvimento da força de trabalho.

A densidade de robôs e sistemas de controle industrial autoconscientes no chão de fábrica continua a aumentar. De acordo com a Federação Internacional de Robótica, havia aproximadamente 1,6 milhão de robôs industriais operacionais em todo o mundo no final de 2015. Fazer com que máquinas e robôs sejam 'jogadores de equipe' e se comuniquem efetivamente com seus supervisores de fábrica é essencial, pois a demanda por robots acelerou consideravelmente devido à tendência contínua de automação e às contínuas melhorias técnicas inovadoras em robôs industriais.

Ao compreender os dados de negócios rapidamente, os fabricantes podem entender as oportunidades e ameaças que devem ser abordadas para apoiar o crescimento e a lucratividade. O Squeaks suporta comunicação aprimorada e foco no que é realmente crítico no chão de fábrica, para melhores resultados de negócios e vantagem competitiva.

EU: Quais são algumas vantagens de sua tecnologia de comunicação em relação a outros monitoramentos de fábrica implantados hoje?

Korfhage: Existem muitos tipos de mensagens em uso na fabricação hoje. Com muita frequência, as pessoas ainda contam com um botão grande ou um cordão para sinalizar manutenção ou peças. E então essa mensagem sai por meio de uma luz intermitente localizada [limitada à linha de visão] ou um alarme sonoro – não é a maneira mais precisa de se comunicar quando os riscos de um desligamento de linha podem ser de US$ 10.000 por minuto.

Dada a tecnologia de hoje e a importância de manter as coisas funcionando de maneira ideal no chão de fábrica, gerentes, trabalhadores e até máquinas devem se comunicar em tempo real, com uma camada mais rica de informações – com vídeo, fotos e informações codificadas.

O Squeaks integra todas as mensagens de máquina e humanas para melhorar o acesso e aumentar a velocidade de compartilhamento de informações. Ele também introduz a "comunicação em circuito fechado". Um indivíduo específico pode então responder à notificação e assumir o problema. Isso aumenta a responsabilidade. Não há mais confusão sobre quem viu a luz, ou quem deveria ter visto a luz, ou se o relatório certo foi feito à pessoa certa.

EU: Como evoluiu a ideia de desenvolver este sistema?

Korfhage: Desenvolvi a ideia para Squeaks vendo meus dois filhos millennials se comunicarem com seus professores, treinadores e amigos – sem dizer uma palavra – usando tecnologias móveis e vários aplicativos de mensagens/colaboração. Essa comunicação, que começou na escola ou em um jogo, continuou em casa enquanto eles documentavam seu trabalho para revisão e o carregavam na nuvem para armazenamento com data e hora marcadas. Achei isso interessante e relevante à medida que os fabricantes trabalham para lidar com as novas realidades da força de trabalho milenar, que representará 75% da força de trabalho global até 2025.

Por definição, um guincho é um "som ou choro curto e agudo". Esses ruídos são semelhantes a monstros ou gremlins que residem dentro de máquinas que causam danos no momento mais inoportuno. Eles também podem ser mensagens preocupantes que os membros da equipe expressam quando as coisas não estão indo conforme o planejado.

EU: Que tipos de custos estão envolvidos com este sistema?

Korfhage: Os requisitos mínimos para começar a funcionar são um servidor dedicado [US$ 5.000] e uma licença Squeaks de US$ 10.000 para até 25 usuários—pontos de dados/máquinas ilimitados. O treinamento do cliente é gratuito. A instalação de uma linha de produção com 10 a 15 equipamentos e 50 a 100 alertas/ruídos e o monitoramento de 20 a 30 principais métricas de produção normalmente levam de dois a três dias para serem configurados por um engenheiro.

EU: Os fabricantes normalmente procuram grandes melhorias de produtividade. Qual é a vantagem com este sistema?

Korfhage: Squeaks ajuda a melhorar a produtividade, facilitando a tomada de decisões mais rápida e melhor. Além disso, quando as pessoas e as máquinas se comunicam como uma só e em tempo real, os fabricantes se beneficiam do tempo de atividade aprimorado e da eficácia geral do equipamento [OEE]; Qualidade do produto Seis Sigma resultando em menos refugo e retrabalho; custos operacionais mais baixos [pessoal, gerenciamento e fluxo de materiais, utilização do espaço físico]; e melhoria contínua e maior envolvimento da força de trabalho.

EU: Quais empresas o implantaram com sucesso [ou o testaram] até agora e quais indústrias de manufatura podem aproveitar melhor esse tipo de tecnologia?

Korfhage: A Squeaks é ideal para a cadeia de suprimentos e operações de fabricação - os setores automotivo e de logística são pontos ideais para nós. Squeaks está sendo usado para detectar erros de linha de produção mais rapidamente para maior economia de tempo e custo para um fabricante de autopeças. As operações que não cumprem as rígidas tolerâncias e especificações de qualidade são detectadas imediatamente, reduzindo o refugo do trabalho em andamento. O desempenho da máquina também é monitorado para guinchar/acionar ações vitais de serviço e manutenção. E com um OEM de máquinas industriais, os ruídos são emitidos quando uma máquina está parada, um limite foi ultrapassado ou quando a matéria-prima está acabando. Os funcionários designados podem reivindicar o alerta, compartilhar dados avançados, como fotos e vídeos, fazer perguntas, colaborar com especialistas em equipamentos e manter as máquinas funcionando com mais eficiência. O fabricante da máquina também pode ajudar a evitar paralisações não planejadas, mantendo um pulso em tempo real no equipamento, remotamente. Além disso, um terminal de aeroporto internacional está aproveitando o Squeaks para agilizar a comunicação em torno de malas suspeitas com os inspetores da TSA. O tempo de inatividade foi reduzido por meio de uma maior propriedade e responsabilidade entre o pessoal de manutenção responsável por limpar os congestionamentos do transportador e mitigar possíveis problemas.

Aquisições

Gigante da metrologia Hexagon AB (Nacka Strand, Suécia) anunciou que comprará a desenvolvedora de software de simulação MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) por US$ 834 milhões. A aquisição é o maior negócio da Hexagon desde que comprou a Intergraph em 2010 por US$ 2,1 bilhões. A aquisição da MSC dá à Hexagon uma forte presença no mercado de simulação com o portfólio de aplicativos de engenharia assistida por computador (CAE) da MSC.

Os planos da Hexagon prevêem que a MSC funcione como uma unidade independente dentro da divisão Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), que se concentra nos mercados automotivo, aeroespacial, maquinário, eletrônicos de consumo e outros mercados de manufatura discreta e está cada vez mais focado em oferecer soluções de ponta a ponta em esses fluxos de trabalho. As soluções orientadas para o processo são essenciais para os fabricantes, e as soluções da MSC abordam os principais processos de projeto e engenharia.

“A MSC representa um divisor de águas em nossa missão de fornecer inteligência de fabricação acionável, levando-nos mais um passo mais perto de realizar nossa visão de fábrica conectada inteligente em indústrias de manufatura discreta, como automotiva e aeroespacial”, disse o presidente e CEO da Hexagon, Ola Rollén.

Ofertas

Tecnologias da Primavera (Boston) anunciou que adicionou a Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canadá) como revendedor de seu software NCSimul. O NCSimul da empresa é um componente do Workshop Digital da Spring, que oferece software e serviços CAD/CAM e é projetado para simular, verificar e otimizar programas de usinagem CNC, bem como gerenciar dados de fabricação. A Spirit of Innovation atende clientes nas indústrias aeroespacial, defesa, alta tecnologia, manufatura e petróleo e gás.

A atualização de software é editada pelo editor sênior Patrick Waurzyniak.