Como IIoT Transforma Operações de Armazém e Fábrica para Eficiência e Insight

A indústria global de manufatura está no meio de uma transformação dramática que mudará operações de armazém e fábrica. Cada estágio do processo de manufatura, incluindo gestão de cadeia de suprimentos ponta a ponta, será em breve conectado pela Internet Industrial das Coisas (IIoT), e fabricantes estão recorrendo à tecnologia para melhorar o manuseio de vastas quantidades de informações cruciais.

Jeff Immelt, chairman e CEO da General Electric, diz: "Empresas industriais estão no negócio da informação, queiram ou não." Como fabricantes podem aproveitar ao máximo essa informação e usar dados para impulsionar eficiência operacional?

Encontrar respostas para esta pergunta começa com uma nova forma de olhar para gestão de operações para CTOs de manufatura, interpretando todos ativos de fábrica e armazém — o estoque, maquinário, veículos, trabalhadores e produtos finais — como fontes de dados para análise em tempo real. Em essência, isso significa estender seu campo de visão tanto a montante para o cliente quanto a jusante pela cadeia de suprimentos. Uma vez que ativos nestes ambientes se tornam habilitados para IIoT, eles oferecem insights que transformam o armazém de simplesmente uma casa de custos em um diferencial de negócio ativo.

O que é IIoT?

A Internet Industrial das Coisas (IIoT) é o uso de tecnologias Internet das Coisas (IoT) na manufatura.

IIoT incorpora machine learning e tecnologia de big data, aproveitando dados de sensores, comunicação máquina-a-máquina (M2M) e tecnologias de automação que existem em ambientes industriais há anos. A filosofia motriz por trás do IIoT é que máquinas inteligentes são melhores que humanos em capturar e comunicar dados com precisão e consistência. Esses dados podem permitir que empresas identifiquem ineficiências e problemas mais cedo, economizando tempo e dinheiro e apoiando esforços de inteligência de negócios. Na manufatura, especificamente, IIoT tem grande potencial para controle de qualidade, gestão de variedade de produtos, rastreabilidade de cadeia de suprimentos e eficiência geral da cadeia de suprimentos. Levando isso um passo adiante e integrando a Interface Homem-Máquina (HMI) permite que homem e máquina trabalhem harmoniosamente.

Trazer IoT para um armazém ou fábrica significa implantar tecnologia através de dispositivos conectados, como computadores móveis empresariais, scanners de código de barras, leitores de identificação por radiofrequência (RFID), wearables, sensores, e beacons de corredor e prateleira. Ao permitir que tanto o humano quanto a máquina escaneiem atividade e ativo enquanto trabalham, ajuda a força de trabalho no local a ser mais produtiva, agilizando processos de trabalho e identificando causas de melhorias de fluxo de trabalho.

O estudo da Zebra descobriu que fábricas e forças de trabalho totalmente conectadas devem dobrar para mais de um terço até 2022, à medida que fabricantes buscam soluções tecnológicas para melhorar precisão e entrega mais rápida enquanto simultaneamente gerenciam múltiplos armazéns e fábricas, que abrigam números ainda maiores de unidades de manutenção de estoque (SKUs).

Uma vez que esses ativos têm uma voz digital e se tornam habilitados para IoT, uma riqueza de inteligência está pronta e esperando para ser processada e transformada em insight que pode ajudar suas operações a se tornarem mais eficientes. É difícil, no entanto, para um fabricante responder a essa informação rapidamente sem também empregar uma aplicação de analytics inteligente junto ao Sistema de Execução de Manufatura (MES). Até agora, sempre houve ineficiências enterradas em cadeias de suprimentos apenas esperando para ser encontradas. Não podíamos vê-las ou estabelecer um link causal para problemas que ocorriam devido a flutuações na demanda. Uma ferramenta que analisa dados em tempo real permite que fabricantes identifiquem onde essas ineficiências estão e, portanto, fornece insights acionáveis para proteger a cadeia de suprimentos para o futuro.

Mais dados significam mais oportunidades para reunir insights de desempenho e é por isso que IIoT está rapidamente se tornando um aspecto crítico de fazer negócios. Por exemplo, veículos de entrega tipicamente são carregados a apenas 70% da capacidade, significando que 30% de cada trailer de veículo é ar vazio. Ferramentas de analytics que escaneiam trailers para identificar espaços vazios podem aumentar esta capacidade para 85% ou mais, economizando milhões para qualquer grande operador logístico.

RFID no Armazém

Para que suas operações de carregamento sejam eficientes, negócios requerem redes sem fio de alto desempenho para fornecer conexão sempre ativa. Sensores inteligentes, como tags RFID, códigos de barras compatíveis GS-1 e tecnologia de localização tornarão mais fácil automatizar a coleta de dados e monitorar o status de mercadorias e encontrar itens. Tudo isso deve ser sustentado por um sistema de back-office separado que simplifica análise de dados para suportar melhores decisões e oferece visibilidade aprimorada em tempo real da posição de estoque.

Um bom sistema de gestão de armazém (WMS) rastreia eficiência volumétrica, taxa de carregamento e quando uma carga está próxima de conclusão. Motoristas podem ser alertados antecipadamente quando um trailer está prestes a ser fechado, resultando em menor tempo de permanência e liberando o doca para que uma nova carga possa começar, bem como permitindo que gerentes de doca realoquem ativos e trabalhadores acomodem mudanças de última hora e picos de demanda.

O uso de RFID tem sido um tópico interessante para logística de armazém há muito tempo. Hoje, a tecnologia é madura e usada em muitos negócios em soluções de loop fechado. Tags RFID inteligentes armazenam significativamente mais informação que códigos de barras e são um meio eficaz contra falsificação. É por isso que indústrias com produtos caros como têxteis ou bens de luxo confiam nelas para rastrear estoque.

Tags RFID permitem que operadores de armazém meçam tamanho e peso no armazém. Durante o processo de carregamento, uma empilhadeira carregada com estoque taggeado com RFID pode capturar proporções e peso de um pacote e isso também permite carregamento mais eficiente de caminhões.

Just in Time

Cada vez mais, fabricantes de bens acabados estão focados em manter menos materiais de nível de componente e submontagem em mãos, evitando custos de armazenamento associados e dependendo mais de fornecedores para fornecer componentes sob demanda. Indústria 4.0 traz consigo um movimento em direção a remessas Just in Time (JIT) nas quais fornecedores antecipam necessidades de fabricantes e entregam materiais quando necessários para atender requisitos de ciclo de produção.

Para atender necessidades de clientes que requerem notificação JIT de remessas, empresas devem implantar MES best-of-breed que rastreiem e documentem a transformação de matérias-primas em bens acabados. Rastreamento e rastreabilidade através da produção assegura que consumo e gargalos são visíveis, permitindo uma cadeia de suprimentos dinâmica e intuitiva.

O Panorama Geral

Então, o que está reservado para o futuro? Fábricas inteligentes, sustentadas por IoT, continuarão sendo a força vital da Indústria 4.0. É onde comunicação em tempo real entre a cadeia de suprimentos e a linha de produção impulsionará automação e digitalização. Tornando isso possível estão humanos e máquinas que podem compartilhar dados em tempo real para entregar bens de melhor qualidade, visibilidade sem precedentes e impressionantes eficiências de custo.

Para mais informações, visite www.zebra.com

Por David Stain, Gerente Sênior Manufatura EMEA, Zebra Technologies