Mensageria Móvel em Tempo Real Otimiza Operações no Chão de Fábrica

Engenharia de Manufatura: Descreva o software de comunicações Squeaks da sua empresa, apresentado na FABTECH.

Don Korfhage: Lançado em novembro de 2016 na FABTECH, o Squeaks é um aplicativo de mensagens Industrial Internet of Things (IIoT) mobile-first que facilita a tomada de decisões mais rápidas e assertivas, além de colaboração em circuito fechado, com as máquinas como parte da conversa. Ele integra mensagens entre máquinas e pessoal, permitindo que algoritmos, regras e análises sejam aplicados em múltiplos ambientes de dados para gerar insights e ações prescritivas. Isso mantém trabalhadores da linha de frente e gestão informados sobre eventos acionados por alertas condicionais simples e gatilhos de eventos complexos, melhorando responsividade, propriedade e accountability.

Na FABTECH, tínhamos prensas de estamparia da Komatsu e sistemas robóticos da Genesis Systems Group LLC se comunicando por "squeaks" em tempo real com supervisores humanos equipados com Apple Watches nos seguintes cenários: quando a matéria-prima estava baixa ou acabada; quando ajuda era necessária, ou seja, solicitações de suporte de engenharia e manutenção; para transmitir informações de desempenho em tempo real, como golpes por minuto, altura da matriz, tonelagem, meta de produção e peças produzidas; para comunicar modos de operação — em funcionamento, ocioso, com falha, e em instâncias de outros alertas críticos, como troca de matriz, paradas de emergência e colisões de robôs.

Quão crítico é monitorar máquinas hoje na era do IIoT?

Korfhage: A Internet Industrial das Coisas tem o potencial de inaugurar uma nova onda de inovação e reinvenção da manufatura como a conhecemos. Mas também está criando uma explosão de dados, com cerca de 20 bilhões de dispositivos conectados esperados para 2020. Os fabricantes devem se elevar acima do "dilúvio de dados" e tornar os dados acionáveis para melhorar a tomada de decisões, colaboração e responsividade.

Monitorar máquinas para aproveitar e entender dados pode ajudar fabricantes a otimizar o desempenho e tomar decisões críticas em tempo real. Isso inclui usar dados para formular insights e ações prescritivas, bem como manter trabalhadores da linha de frente e gestão informados, melhorando responsividade, propriedade e accountability. O monitoramento também pode proporcionar maior tempo de atividade e eficácia geral do equipamento (OEE), menos sucata e retrabalho e menores custos operacionais — sem mencionar a melhoria contínua e maior engajamento da força de trabalho.

A densidade de robôs e sistemas de controle industrial autoconscientes no chão de fábrica continua a subir. Segundo a Federação Internacional de Robótica, havia aproximadamente 1,6 milhão de robôs industriais operacionais no mundo no final de 2015. Fazer com que máquinas e robôs sejam "jogadores de equipe" e se comuniquem efetivamente com seus gestores humanos no chão de fábrica é essencial, pois a demanda por robôs industriais acelerou consideravelmente devido à tendência contínua de automação e melhorias técnicas inovadoras contínuas em robôs industriais.

Ao dar sentido aos dados de negócios rapidamente, fabricantes podem entender oportunidades e ameaças que devem ser abordadas para apoiar crescimento e lucratividade. O Squeaks suporta comunicação aprimorada e um foco laser no que é realmente crítico no chão de fábrica, para melhores resultados de negócios e vantagem competitiva.

Quais são algumas vantagens da sua tecnologia de comunicações versus outros monitoramentos de fábrica implantados hoje?

Korfhage: Existem muitos tipos de mensagens em uso na manufatura hoje. Muitas vezes, as pessoas ainda dependem de um botão grande ou corda de puxar para sinalizar manutenção ou peças. E então essa mensagem sai via luz piscante localizada (limitada à linha de visão) ou alarme sonoro — não a maneira mais precisa de se comunicar quando as apostas de uma parada de linha podem ser $10.000 por minuto.

Dada a tecnologia atual e a importância de manter as coisas funcionando otimamente no chão de fábrica, gerentes, trabalhadores e até máquinas devem se comunicar entre si em tempo real, com uma camada mais rica de informação — com vídeo, fotos e informações codificadas.

O Squeaks integra todas as mensagens de máquinas e humanos para melhorar o acesso e aumentar a velocidade de compartilhamento de informações. Também introduz "comunicação em circuito fechado". Em vez de um alarme que vai para quem o ouve, uma mensagem específica vai para uma pessoa ou equipe específica para ação. Um indivíduo específico pode então responder à notificação e assumir a questão. Isso aumenta a accountability. Não há mais confusão sobre quem viu a luz, quem deveria ter visto a luz, ou se o relatório certo foi feito para a pessoa certa.

Como a ideia evoluiu para desenvolver este sistema?

Korfhage: Desenvolvi a ideia do Squeaks observando meus dois filhos millennials se comunicarem com professores, treinadores e amigos — sem dizer uma palavra — usando tecnologias móveis e vários aplicativos de mensagens/colaboração. Essa comunicação, que começava na escola ou em um jogo, continuava em casa enquanto documentavam seu trabalho para revisão e o enviavam para a nuvem para armazenamento com tudo datado e carimbado com hora. Achei isso interessante e relevante, pois fabricantes trabalham para enfrentar as novas realidades da força de trabalho millennial, que representará 75% da força de trabalho global até 2025.

Por definição, um squeak é um "som ou choro curto e agudo". No mundo da manufatura, isso se traduz em sons muitas vezes ignorados vindos de máquinas alertando sobre problemas — sejam preocupações de qualidade ou necessidades de serviço. Esses ruídos são semelhantes a monstros ou gremlins residindo dentro das máquinas que causam travessuras no momento mais inoportuno. Eles também podem ser mensagens preocupantes que membros da equipe expressam quando as coisas não vão conforme o planejado.

Que tipos de custos estão envolvidos com este sistema?

Korfhage: Requisitos mínimos para começar são um servidor dedicado [$5.000] e uma licença Squeaks de $10.000 para até 25 usuários — pontos de dados/máquinas ilimitados. Treinamento do cliente é gratuito. Colocar uma linha de produção com 10-15 equipamentos e 50-100 alertas/squeaks e monitoramento de 20-30 métricas-chave de produção normalmente leva um engenheiro dois a três dias para configurar.

Fabricantes normalmente buscam grandes melhorias de produtividade. Qual é o lado positivo com este sistema?

Korfhage: O Squeaks ajuda a melhorar a produtividade facilitando a tomada de decisões mais rápidas e melhores. Além disso, quando pessoas e máquinas se comunicam como uma só e em tempo real, fabricantes se beneficiam de maior tempo de atividade e eficácia geral do equipamento (OEE); qualidade Six-Sigma resultando em menos sucata e retrabalho; menores custos operacionais (pessoal, gestão de materiais e fluxo, utilização do espaço no chão de fábrica); e melhoria contínua e maior engajamento da força de trabalho.

Que empresas implementaram com sucesso [ou testaram] até agora, e que indústrias de manufatura podem melhor aproveitar este tipo de tecnologia?

Korfhage: O Squeaks é ideal para operações de cadeia de suprimentos e manufatura — os setores automotivo e logístico são nossos pontos fortes. O Squeaks está sendo usado para detectar erros de linha de produção mais rapidamente para maior economia de tempo e custo para um fabricante de autopeças. Operações que fogem de tolerâncias e especificações de qualidade apertadas são detectadas imediatamente, reduzindo sucata em processo. O desempenho da máquina também é monitorado para squeak/acionar ações vitais de serviço e manutenção. E com um OEM de máquinas industriais, squeaks são enviados quando uma máquina para, um limite é ultrapassado, ou quando a matéria-prima está acabando. Trabalhadores designados podem assumir o alerta, compartilhar dados ricos como fotos e vídeos, fazer perguntas, colaborar com especialistas em equipamentos, e manter máquinas funcionando mais eficientemente. O construtor da máquina também pode ajudar a prevenir tempo de inatividade não planejado mantendo um pulso em tempo real no equipamento, remotamente. Além disso, um terminal de aeroporto internacional está aproveitando o Squeaks para agilizar a comunicação em torno de malas suspeitas com inspetores da TSA. O tempo de inatividade foi reduzido através de maior propriedade e accountability entre pessoal de manutenção responsável por limpar engarrafamentos em transportadores e mitigar potenciais problemas.

Aquisições

A gigante de metrologia Hexagon AB (Nacka Strand, Suécia) anunciou que comprará a desenvolvedora de software de simulação MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) por $834 milhões. A aquisição é o maior negócio da Hexagon desde que comprou a Intergraph em 2010 por $2,1 bilhões. Adquirir a MSC dá à Hexagon uma forte posição no mercado de simulação com o portfólio de aplicações de engenharia assistida por computador (CAE) da MSC.

Os planos da Hexagon preveem que a MSC funcione como uma unidade independente dentro da divisão Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), que foca em automotivo, aeroespacial, maquinário, eletrônicos de consumo e outros mercados de manufatura discreta e está cada vez mais focada em oferecer soluções ponta a ponta nesses fluxos de trabalho. Soluções orientadas a processos são essenciais para fabricantes, e as soluções da MSC abordam processos-chave de design e engenharia.

"A MSC representa um divisor de águas em nossa missão de entregar inteligência de manufatura acionável, nos levando um passo mais perto de realizar nossa visão de fábrica inteligente conectada em indústrias de manufatura discreta como automotivo e aeroespacial", disse Ola Rollén, Presidente e CEO da Hexagon.

Negócios

Spring Technologies (Boston) anunciou que adicionou a Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canadá) como revendedora de seu software NCSimul. O NCSimul da empresa é um componente da oferta Digital Workshop da Spring de software e serviços CAD/CAM, e é projetado para simular, verificar e otimizar programas de usinagem CNC, bem como gerenciar dados de manufatura. A Spirit of Innovation atende clientes nas indústrias aeroespacial, defesa, alta tecnologia, manufatura e petróleo e gás.

Atualização de Software é editada pelo Editor Sênior Patrick Waurzyniak.