Sistemas inteligentes na EMO Hannover 2017

O tema EMO Hannover 2017 de “Sistemas de conexão para produção inteligente” significava que muitos expositores estavam demonstrando soluções de conectividade, aplicativos de análise de dados e serviços inovadores. A ênfase estava em sistemas capazes de interconectar vários parceiros, soluções de monitoramento de máquinas baseadas em nuvem, software de simulação, realidade aumentada para manutenção de máquinas, tecnologia blockchain para transferência segura de dados, novos modelos de negócios e muito mais, de acordo com os organizadores da mostra.

“O tema principal da EMO Hannover deste ano nos deu o cenário ideal para apresentar produtos prontos para o mercado para fabricação digital”, disse Christian Thönes, presidente do conselho executivo da DMG Mori AG, Bielefeld, Alemanha.

Mais da metade dos cerca de 130.000 participantes da feira vieram do exterior, com 70% dos visitantes estrangeiros originários de países europeus. A participação da Ásia aumentou acentuadamente. De acordo com a pesquisa de visitantes da EMO, quase 60% dos participantes da feira eram de nível gerencial. Juntamente com a digitalização e a conectividade, a manufatura aditiva foi considerada uma das prioridades de muitos visitantes da EMO.

Iniciativa para produção em rede

A VDW (Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas-Ferramenta) apresentou sua iniciativa para produção em rede pela primeira vez na EMO Hannover 2017. conector) e criar o software necessário”, disse o Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente da VDW por ocasião da conferência de imprensa da Associação. Uma equipe central está envolvida na primeira fase do projeto com as empresas DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf e VDW.

A Diretoria Executiva da VDW decidiu por este projeto porque não havia uma solução padronizada e consistente até o momento. Com o padrão planejado, os dados devem ser lidos de diferentes máquinas com diferentes controladores de várias gerações e transportados para sistemas de infraestrutura ou a nuvem em um formato de dados padronizado para analisá-los e usá-los para otimizar as tarefas de produção. “Esse é o requisito básico para o sucesso da Indústria 4.0, especialmente em empresas de médio porte”, disse Prokop.

Também para os fabricantes de máquinas, isso seria uma redução significativa de sua carga de trabalho, permitindo-lhes dispensar tarefas que, embora precisem ser concluídas com urgência, estão fora da tarefa principal de um fabricante e acarretam altos custos. Além disso, isso cria um sistema aberto que oferece um grau necessário de independência e flexibilidade.

“Infelizmente, os desenvolvimentos mais recentes apresentados aqui na feira também mostraram que no caso de sistemas de controle, particularmente, a tendência para ecossistemas proprietários ainda está em andamento”, disse Prokop. “Pretendemos neutralizar isso e, portanto, estamos trabalhando para estabelecer uma parceria de desenvolvimento com os fabricantes de sistemas de controle para tornar a especificação planejada do VDW utilizável na escala mais ampla possível”.

Na EMO, construtores de controle, empresas de software, empresas de ferramentas e fabricantes de máquinas-ferramenta demonstraram suas respostas individuais aos requisitos da Indústria 4.0.

Iniciativas i4.0 dos fabricantes de ferramentas de corte

O aplicativo Walter AppCom reúne grandes volumes de dados de máquinas, ferramentas e processos”, disse Florian Böpple, gerente do departamento de fabricação digital da Walter. Essas podem ser informações de status, por exemplo, que informam ao gerente de produção o que cada máquina está fazendo no momento em tempo real, qual ferramenta está sendo usada e como. Essa tecnologia permite detalhar todo o processo de usinagem em detalhes minuciosos:Qual ferramenta estava sendo usada e por quanto tempo? Em que tipo de condições? A razão entre o tempo não produtivo e o tempo produtivo. Todas essas coisas e muito mais são documentadas pelo aplicativo Walter AppCom. “Ninguém mais precisa ficar ao lado da máquina gravando dados”, concluiu Böpple. “Em vez disso, os usuários podem visualizar com precisão as informações de que precisam no aplicativo Walter AppCom.”

Aproveitar os dados coletados permite que áreas com potencial de otimização sejam identificadas com mais rapidez e precisão e permite que os processos sejam analisados, gerenciados e aprimorados com mais eficiência.

A Sandvik Machining Solutions e a TDM Systems ofereceram uma solução inovadora que leva o Gerenciamento do Ciclo de Vida da Ferramenta ao próximo nível, disse a empresa. A TDM Cloud Line inclui fácil configuração de banco de dados de ferramentas, provisionamento de dados CAM corretos, montagem de ferramentas independente do fabricante, avaliação estatística e solução baseada em nuvem disponível a qualquer momento em qualquer local. O TDM Cloud Line foi apresentado pela primeira vez na EMO 2017. Os clientes piloto testarão o software neste outono.

A principal vantagem dessa solução em nuvem é que os usuários podem baixar e gerenciar dados de milhares de ferramentas sem precisar comprá-los. A solução pode testar ferramentas alternativas durante o processo de design do produto e selecionar a ferramenta ideal para o design específico. Atualmente, os usuários têm apenas dados de fabricantes de ferramentas disponíveis para eles, que podem variar tanto em qualidade quanto em profundidade. Os dados da nuvem TDM estão disponíveis em qualquer lugar e prontos para uso imediato no processo de corte virtual.

A MAPAL apresentou seus serviços de Tool Management baseados na plataforma c-Com, produto da c-Com GmbH. O Tool Management 4.0 garante uma visão geral máxima de todos os dados e movimentação de estoque, bem como custos. A plataforma de gerenciamento de ferramentas oferecida pela MAPAL hoje é um sistema modular com 12 serviços individuais que podem ser configurados especificamente para o local de produção específico de um cliente. Dados e informações estão disponíveis para todos os participantes – produção, compras, planejamento, gerentes de ferramentas e fornecedores – de forma transparente e consistente. Como resultado, todo o processo é estruturado de forma mais eficiente. A MAPAL usa a plataforma de nuvem aberta c-Com e oferece gerenciamento de ferramentas digitais para isso. Isso dá às empresas um banco de dados de tecnologia funcional e amplo do grupo.

Com o Tool Management 4.0, os clientes têm acesso a análises automáticas de dados relativos a datas de produção, níveis atuais de estoque, status de recondicionamento de uma ferramenta e custos de ferramenta por componente. Parâmetros de processo, como vida útil da ferramenta e valores de corte, são gerenciados em um local central e podem ser acessados ​​pelos departamentos de fabricação e planejamento do cliente, por exemplo. Essa troca pode ocorrer dentro de uma planta específica ou em vários locais.

Esforços do construtor de ferramentas de máquina i4.0

A Okuma apresentou o Connect Plan, a solução abrangente de fábrica inteligente. O aplicativo permite visualização avançada da fábrica, processamento e análise de dados, bem como manutenção preditiva, em um esforço para facilitar a fabricação inteligente.

A solução de fábrica inteligente da Okuma, Connect Plan, foi criada para maximizar o potencial das instalações de produção, aumentando a produtividade e a flexibilidade em todo o processo de planejamento e fabricação. Esta solução decorre do know-how adquirido nas próprias fábricas inteligentes altamente automatizadas da Okuma, Dream Site e Dream Site 2, na sede da empresa em Oguchi no Japão.

Em termos da Indústria 4.0, a Heller está se concentrando em uma produtividade ainda maior da máquina e no suporte à cadeia de engenharia, incluindo funções suplementares da máquina, serviços sob demanda e recursos de serviço aprimorados. Em três módulos, Heller enfatiza a facilidade de operação, fabricação personalizada de peças e avaliação aprimorada dos dados existentes.

Heller4Operation é uma interface de usuário fácil de usar e orientada ao operador para máquinas Heller. O uso de controles de toque na estação de carregamento de ferramentas/peças permite uma operação rápida e robusta. A segunda área, Heller4Services, compreende serviços digitais. O módulo é a base para avaliações e estatísticas, auxiliando na redução de paradas de máquinas. Além disso, a visualização de informações específicas, incluindo exibição de status de eixos, fusos ou outros conjuntos, permite que os usuários determinem o desgaste e tomem medidas preventivas para evitar paradas não programadas. A terceira área, Heller4Performance, refere-se à análise de máquinas para otimização de processos e desempenho, extração síncrona de dados em tempo real para a internet, bem como avaliação e exibição gráfica, usando uma plataforma de nuvem externa. Para Heller, o objetivo de todas as considerações, possibilidades e soluções continua sendo a redução dos tempos de ciclo do cliente e, portanto, dos custos da peça, proporcionando alta produtividade.