Apresentando Sistemas Inteligentes na EMO Hannover 2017: Conectando o Futuro da Produção

O tema da EMO Hannover 2017 "Conectando Sistemas para Produção Inteligente" significou que muitos expositores estavam demonstrando soluções de conectividade, aplicações de análise de dados e serviços inovadores. A ênfase estava em sistemas capazes de interconectar múltiplos parceiros, soluções de monitoramento de máquinas baseadas em nuvem, software de simulação, realidade aumentada para manutenção de máquinas, tecnologia blockchain para transferência segura de dados, novos modelos de negócios e muito mais, segundo organizadores do evento.

"O tema principal da EMO Hannover deste ano nos deu o cenário ideal para apresentar produtos prontos para manufatura digital", disse Christian Thönes, presidente do conselho executivo da DMG Mori AG, Bielefeld, Alemanha.

Mais da metade dos aproximadamente 130.000 participantes da feira vieram do exterior, com 70% dos visitantes estrangeiros originários de países europeus. A presença da Ásia aumentou acentuadamente. Segundo a pesquisa de visitantes da EMO, quase 60% dos participantes eram nível gerencial. Junto com digitalização e conectividade, manufatura aditiva foi relatada como alta na agenda para muitos visitantes da EMO.

Iniciativa para Produção em Rede

A VDW (Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas-Ferramenta) apresentou sua iniciativa para produção em rede pela primeira vez na EMO Hannover 2017. "O objetivo é desenvolver um padrão para vincular uma enorme variedade de sistemas de controle de máquinas díspares a uma interface compartilhada (um conector), e criar o software necessário", disse Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente da VDW na ocasião da coletiva de imprensa da Associação. Uma equipe central está envolvida na primeira fase do projeto com as empresas DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf, e a VDW.

O Conselho Executivo da VDW decidiu sobre este projeto porque não houve uma solução padronizada e consistente até agora. Com o padrão planejado, dados devem ser lidos de diferentes máquinas com diferentes controles de muitas gerações e transportados para sistemas de infraestrutura ou nuvem em formato de dados padronizado para analisá-los e usá-los para otimizar tarefas de produção. "Este é o requisito básico para o sucesso da Indústria 4.0, especialmente em empresas de médio porte", disse Prokop.

Para os fabricantes de máquinas, também, isso seria um alívio significativo de sua carga de trabalho, permitindo-lhes abandonar tarefas que, embora precisem ser concluídas com urgência, estão fora da tarefa principal de um fabricante e implicam altos custos. Além disso, isso cria um sistema aberto que oferece um grau necessário de independência e flexibilidade.

"Infelizmente, os desenvolvimentos mais recentes apresentados aqui na feira também mostraram que no caso de sistemas de controle, particularmente, a tendência em direção a ecossistemas proprietários ainda está em andamento", disse Prokop. "Pretendemos combater isso, e estamos portanto trabalhando para estabelecer uma parceria de desenvolvimento com fabricantes de sistemas de controle para tornar a especificação planejada da VDW utilizável na escala mais ampla possível."

Na EMO, fabricantes de controles, empresas de software, empresas de ferramentas e fabricantes de máquinas-ferramenta demonstraram suas respostas individuais aos requisitos da Indústria 4.0.

Iniciativas i4.0 de Fabricantes de Ferramentas de Corte

O app Walter AppCom coleta grandes volumes de dados de máquina, ferramenta e processo", disse Florian Böpple, gerente do departamento de manufatura digital na Walter. Isso pode ser informações de status, por exemplo, que dizem ao gerente de produção o que cada máquina está fazendo atualmente em tempo real, qual ferramenta está sendo usada e como. Esta tecnologia permite que processos de usinagem inteiros sejam detalhados minuciosamente: Qual ferramenta estava sendo usada e por quanto tempo? Sob que tipo de condições? A razão de tempo não produtivo para tempo produtivo. Todas estas coisas e mais são documentadas pelo app Walter AppCom. "Ninguém precisa ficar ao lado da máquina registrando dados mais", concluiu Böpple. "Em vez disso, usuários podem ver precisamente a informação que precisam no app Walter AppCom."

Baseando-se nos dados coletados, permite que áreas com potencial de otimização sejam identificadas mais rápida e precisamente, e permite que processos sejam analisados, gerenciados e melhorados mais eficientemente.

A Sandvik Machining Solutions e a TDM Systems ofereceram uma solução inovadora que leva o Gerenciamento de Ciclo de Vida de Ferramentas ao próximo nível, disse a empresa. TDM Cloud Line inclui configuração fácil de Banco de Dados de Ferramentas, provisionamento de dados CAM corretos, montagem de ferramentas independente de fabricante, avaliação estatística, e solução baseada em nuvem disponível a qualquer momento em qualquer local. TDM Cloud Line foi apresentado pela primeira vez na EMO 2017. Clientes piloto testarão o software neste outono.

A vantagem chave desta solução em nuvem é que usuários podem baixar e gerenciar dados de milhares de ferramentas sem ter que comprá-las. A solução pode testar ferramentas alternativas durante o processo de design do produto e selecionar a ferramenta ideal para o design específico. Atualmente, usuários têm apenas dados de fabricantes de ferramentas disponíveis, que podem variar tanto em qualidade quanto em profundidade. Dados da nuvem TDM estão disponíveis em qualquer lugar e prontos para uso imediato no processo de corte virtual.

A MAPAL mostrou seus serviços de Gerenciamento de Ferramentas baseados na plataforma c-Com, um produto da c-Com GmbH. Gerenciamento de Ferramentas 4.0 garante visão máxima de todos os dados e movimento de estoque, bem como custos. A plataforma de Gerenciamento de Ferramentas oferecida pela MAPAL hoje é um sistema modular com 12 serviços individuais que podem ser configurados especificamente para o local de produção particular de um cliente. Dados e informações estão disponíveis para todos os participantes — produção, compras, planejamento, gerentes de ferramentas e fornecedores — de forma transparente e consistente. Como resultado, todo o processo é estruturado de forma mais eficiente. A MAPAL usa a plataforma aberta de nuvem c-Com, e oferece gerenciamento digital de ferramentas nela. Isso dá às empresas um banco de dados tecnológico funcional e em toda a organização.

Com Gerenciamento de Ferramentas 4.0, clientes têm acesso a análises automáticas de dados sobre datas de produção, níveis de estoque atuais, status de recondicionamento de uma ferramenta, e custos de ferramenta por componente. Parâmetros de processo como vida útil da ferramenta e valores de corte são gerenciados em local central e podem ser acessados pelos departamentos de manufatura e planejamento do cliente, por exemplo. Esta troca pode ocorrer dentro de uma fábrica específica ou através de vários sites.

Esforços i4.0 de Fabricantes de Máquinas-Ferramenta

A Okuma introduziu o Connect Plan, a solução abrangente de fábrica inteligente. A aplicação permite visualização avançada de fábrica, processamento e análise de dados, bem como manutenção preditiva, em um esforço para facilitar a manufatura inteligente.

A solução de fábrica inteligente Connect Plan da Okuma foi criada para maximizar o potencial de instalações de produção aumentando produtividade e flexibilidade ao longo de todo o processo de planejamento e manufatura. Esta solução decorre do know-how adquirido das próprias fábricas inteligentes altamente automatizadas da Okuma, Dream Site e Dream Site 2, na sede da empresa em Oguchi, Japão.

Em termos de Indústria 4.0, a Heller está focando em produtividade de máquina ainda maior e no apoio à cadeia de engenharia, incluindo funções suplementares de máquina, serviços sob demanda e capacidades de serviço aprimoradas. Em três módulos, a Heller enfatiza facilidade de operação, fabricação de peça personalizada e avaliação aprimorada de dados existentes.

Heller4Operation é uma interface de usuário orientada ao operador, fácil de usar, para máquinas Heller. O uso de controles de toque na estação de carregamento de ferramenta/peça permite operação rápida e robusta. A segunda área, Heller4Services, compreende serviços digitais. O módulo forma a base para avaliações e estatísticas, fornecendo suporte na redução de tempos de inatividade de máquina. Adicionalmente, a visualização de informações específicas, incluindo displays de status de eixos, fusos ou outros conjuntos, permite que usuários determinem desgaste e tomem medidas preventivas para evitar tempos de inatividade não programados. A terceira área, Heller4Performance, relaciona-se à análise de máquina para otimização de processo e desempenho, extração síncrona de dados em tempo real para a internet, bem como avaliação e exibição gráfica, usando uma plataforma de nuvem externa. Para a Heller, o objetivo de todas as considerações, possibilidades e soluções permanece a redução dos tempos de ciclo do cliente, e assim custos de peça, fornecendo alta produtividade.