Os fabricantes do Reino Unido podem usar a automação inteligente para aumentar a produtividade

A produtividade de fabricação do Reino Unido ainda fica atrás de outras nações do G7, mesmo embora nos últimos meses tenhamos visto o ONS relatar que a produção aumentou. Curti...
A produtividade industrial do Reino Unido ainda está atrás de outras nações do G7, embora nos últimos meses tenhamos visto o ONS relatar que a produção aumentou. Como muitos outros setores, os fabricantes do Reino Unido devem se adaptar continuamente às pressões competitivas em todo o mundo e responder mais rapidamente às mudanças na demanda dos clientes em meio ao aumento da complexidade da cadeia de suprimentos. Como eles podem conseguir isso e melhorar a produtividade a longo prazo?

Fábricas mais inteligentes

Os fabricantes do Reino Unido podem melhorar significativamente a eficiência de sua cadeia de suprimentos investindo em automação mais inteligente onde os sistemas fazem, pensam e aprendem; replicar ações repetitivas, lidar com tarefas orientadas para o julgamento e aprender a analisar dados para se adaptar a usuários e sistemas. Ao mesmo tempo, os fabricantes também precisam incorporar processos enxutos no chão de fábrica, onde as operações são uma alavanca crítica para enfrentar os desafios de crescimento e produtividade.

Embora a pesquisa tenha descoberto que pouco mais da metade dos fabricantes do Reino Unido começaram a investir em automação com o objetivo de melhorar a eficiência dos negócios, reduzir os tempos de ciclo de produção e aumentar a qualidade, ainda há espaço para melhorias. Em todo o setor, as empresas precisam garantir que estão incorporando tecnologias automatizadas, conectadas e orientadas por dados para digitalizar suas linhas de produção.

Enquanto os sistemas de automação e execução de fabricação (MES), que rastreiam todas as informações de fabricação em tempo real, coletando dados atualizados de robôs, monitores de máquinas e funcionários, já existem nas fábricas há algum tempo, a robótica, nuvem, dispositivos móveis e análises levaram a novos níveis de inteligência e produtividade. Os dados gerados pela automação inteligente ajudam com visibilidade granular e insights significativos em toda a cadeia de valor global.

Por exemplo, analisando dados, os fabricantes podem melhorar a produtividade e aumentar o desempenho operacional, passando de uma programação de manutenção fixa para uma manutenção preditiva. Ao incorporar sensores em cada máquina, os operadores podem manter uma visão contínua e em tempo real de todas as máquinas, permitindo que detectem antecipadamente se uma máquina ou determinado componente não está funcionando corretamente e corrijam quaisquer problemas antes que a máquina quebre completamente.

Esse tipo de transformação de produtos inteligentes e conectados no mundo industrial pode beneficiar várias entidades. Ao incorporar sensores não apenas nas máquinas, mas também nos produtos que estão sendo desenvolvidos, os fabricantes podem abrir novos fluxos de receita e buscar um modelo de negócios orientado a serviços. Como exemplo, oferecer manutenção preditiva aos seus clientes como um serviço adicional além da simples compra de um produto.

Melhorar as habilidades da força de trabalho e promover mudanças culturais

Essa ascensão da chamada automação de processos robóticos está liberando as pessoas da monotonia das tarefas repetitivas e rotineiras para criar maior valor comercial do que nunca, permitindo que a força de trabalho da fábrica seja redistribuída para realizar novos trabalhos mais qualificados. De fato, pouco mais da metade dos fabricantes do Reino Unido acredita que a automação pode oferecer a oportunidade para a força de trabalho aprender habilidades adicionais, o que pode ajudar a proteger até 73.500 empregos na indústria do Reino Unido até 2025.

As empresas precisarão, portanto, revisar as habilidades dos trabalhadores para garantir que eles estejam usando as tecnologias de forma eficaz e investir em treinamento onde possam faltar habilidades. As novas tecnologias têm o potencial de interromper a fabricação, mas somente se a força de trabalho souber como usá-las e gerenciar, analisar e aproveitar ao máximo os dados coletados delas. Tal é o cenário em mudança da Indústria 4.0 que, no futuro, esperamos ver muitos fabricantes nomearem Chief Data Officers para ajudar a lidar com o influxo de dados da linha de produção e produtos conectados assim que eles saírem do chão de fábrica.

À medida que novas tecnologias e conjuntos de habilidades afetam a forma como os negócios são administrados e como os funcionários trabalham juntos, os fabricantes precisarão garantir que haja uma mudança cultural para impulsionar um novo ambiente adaptativo e colaborativo; um que é flexível e constantemente ajudando o pessoal a aprender. As empresas podem precisar mudar as formas tradicionais de trabalhar e procurar criar novos conjuntos de princípios operacionais que exijam fortes iniciativas de gerenciamento de mudanças.

Além disso, também é importante aproveitar ao máximo as habilidades em que os humanos são bons:apenas os humanos têm a colaboração, o trabalho em equipe, a criatividade, a curiosidade, a intuição, a invenção e a empatia para criar processos que atendam – e até superem – as necessidades humanas . É verdade que os robôs podem fazer as mesmas tarefas repetidamente, com variação zero e erros significativamente menores, mas isso não coloca os humanos em segundo plano. Em vez disso, os humanos devem supervisionar os robôs para monitorar, orquestrar, coordenar e remediar problemas se algo der errado.

A colaboração robótica humana no chão de fábrica é a próxima onda da verdadeira automação. Até agora, os robôs desempenharam um papel significativo na melhoria da produtividade do chão de fábrica, mas a próxima geração de robótica está levando a um nível totalmente novo com robôs multissistemas e enxames de robôs auxiliando na execução de tarefas complexas em ambientes de manuseio de materiais e montagem.

Olhando para o futuro

A demanda por personalização profunda de produtos e necessidades de entrega está criando um nível de complexidade que exige uma mudança de mentalidade no paradigma de fabricação. Mudanças nos processos de fabricação, cadeias de suprimentos mais enxutas, novas tecnologias, melhor treinamento e mais colaboração estão impulsionando eficiências operacionais em tempo real, reduzindo riscos e, ao mesmo tempo, criando bases para inovação, maior produtividade e impacto nos negócios.

É seguro dizer que a era da hiperconvergência chegou. TI, OT (tecnologia operacional) e PT (tecnologia de produto) estão todos juntos para o próximo nível de produtividade e qualidade. Por meio desse uso de tecnologia inteligente e do aumento da automação inteligente, podemos ajudar a manufatura doméstica do Reino Unido a prosperar.

Por Prasad Satyavolu, Chefe de Inovação, Manufatura e Logística, Cognizant

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