Rodas superabrasivas reforçam excelentes resultados para fabricantes de ferramentas de corte

Para os fabricantes de ferramentas de corte industriais de hoje, há uma demanda contínua e crescente por tempos de ciclo mais rápidos, melhor utilização de ativos, tolerâncias mais rígidas e melhor qualidade. Administrar uma fábrica de sucesso exige mais do que adquirir os mais modernos equipamentos de última geração e a mais avançada tecnologia de moagem. A aplicação de moagem pode ser otimizada até um determinado ponto, onde o tempo de ciclo do produto será o mesmo. No entanto, automatizar os processos de configuração – como ciclos de retificação e dressagem – pode aumentar a eficácia geral do equipamento (OEE).

Tempos de processo mais curtos, confiabilidade e vida útil mais longa do produto são os principais requisitos na indústria de ferramentas de corte e o uso eficiente de discos de dressagem online e sistemas de fuso são críticos para alcançar alta precisão e tempos de ciclo flexíveis. Durante anos, a automação foi sinônimo de fábricas de produção em massa em larga escala (ou seja, fábricas automotivas). Isso fez com que as pequenas oficinas dependessem apenas de operadores experientes, ajustes manuais e 100% de verificação de qualidade pós-produção.

No entanto, a automação agora está disponível para todos e está sendo adotada por lojas menores que continuam a se adaptar e entender a tecnologia e estão abertas a usá-la. Se os fabricantes puderem manter seus processos funcionando com segurança com o mínimo de interação do operador, eles podem obter grandes benefícios, como aumentar a eficácia e a vida útil de seus rebolos e dressadores online.

Para maximizar a produtividade e a vida útil de seus discos superabrasivos, o dressamento ideal é fundamental. Mas qual é a melhor maneira de conseguir isso? Na busca contínua pela inovação de produtos e processos, determinou-se que melhorias significativas e reduções de custos podem ser alcançadas aproveitando as tecnologias de curativos existentes, com um investimento mínimo.

Benefícios on-line

Geralmente, existem dois tipos de procedimentos de curativo. Uma que pode ser executada offline (com o uso de uma retífica óptica fora da máquina) ou uma que pode ser realizada online (dentro da máquina com um fuso adicional).

Com o dressamento offline, há muito tempo de inatividade da máquina e um maior grau de interação do operador. Como alternativa, o dressamento online é realizado dentro da máquina, sem a necessidade de interromper a produção. Os principais benefícios do dressamento online incluem, mas não estão limitados a, a capacidade de aumentar a capacidade da máquina e reduzir os custos de mão de obra, ao mesmo tempo em que aumenta a qualidade da peça e a consistência do processo.

Discos de vestir

Para dressagem online, são recomendados discos dressadores que possuem uma seção diamantada fina que atravessa a face do rebolo. Diferentes tipos de discos de curativos incluem diamantes de log sintéticos, naturais ou CVD.

Discos de dressagem Bonded Profiling Roller (BPR™) da Norton | A Saint-Gobain é uma ferramenta ideal de escolha e consiste em uma única camada consumível de diamante sintético de alta qualidade protegido com uma matriz de metal brasado. A camada única de diamante consumível elimina a necessidade de lapidação, resultando em maior vida útil. A tecnologia BPR é capaz de dressar perfis côncavos e convexos, oferecendo uma largura de camada de diamante de dressagem constante, eficaz e confiável durante toda a vida útil do dressador.

Compreender o processo de dressagem e como ele afeta a aplicação de retificação é fundamental para fazer ajustes de parâmetros adequados para a otimização do processo. Os efeitos devidos aos parâmetros operacionais devem ser otimizados para a aplicação.

Corte de mídia

Além dos discos de dressagem, é vital ter a mídia de corte adequada (diamante) para atender aos requisitos de dressagem. Conforme mencionado anteriormente, os discos de curativos são compostos por toras sintéticas, naturais ou CVD. Comumente, os diamantes CVD são usados ​​principalmente para dressar rebolos convencionais.

CVDs são diamantes sintéticos que são fabricados usando técnicas de deposição de vapor químico (CVD). Esta técnica produz diamantes de formato longo com uma área de seção transversal muito uniforme. Esses diamantes sintéticos fornecem reforço de borda superior, resultando em maior vida útil do rolo de diamante e um processo de dressagem mais consistente.

Foi demonstrado que, aprimorando os recursos da tecnologia BPR com o uso de “logs” CVD durante o curativo online, o seguinte pode ser alcançado:

• Um processo mais consistente e confiável.
• Maior vida útil do dressador e do rebolo. Na demonstração mencionada acima, ao reforçar os discos de dressagem BPR com toras CVD, houve uma melhoria de 56% na vida útil do dressador, onde 91% da alimentação total do dressador foi retirada da roda diamantada canelada sem sacrificar a qualidade do dressador.
• Uma camada contínua de diamante que oferece uma área de contato constante e condições de dressagem, proporcionando consistência na peça de trabalho e rugosidade da superfície na roda de dressagem após o ciclo de dressagem.
• Um comportamento de retificação mais agressivo e maior taxa de remoção de material, aumentando a produtividade.
• Tempos de ciclo de cura on-line mais rápidos.
• Melhor qualidade do produto. O BPR reforçado usa menos força de retificação, o que minimiza a deflexão, resulta em maior precisão da peça e elimina quebras de ferramentas.
• Potência de moagem baixa e estável.

Nova era de fabricação de ferramentas

Usando as técnicas descritas neste artigo, os discos superabrasivos podem produzir resultados ainda maiores do que nunca para os fabricantes de ferramentas de corte. Combinados com a automação, eles estão ajudando a criar uma nova e mais eficiente era de fabricação de ferramentas de corte.