Plano da Eatons para implementar a Indústria 4.0

A Indústria 4.0, a chamada quarta revolução industrial, engloba uma vasta gama de tecnologias de ponta e novas metodologias que, quando implementadas corretamente, têm o potencial de alterar drasticamente o cenário de fabricação como o conhecemos.

O Grupo de Veículos da Eaton começou a desenvolver sua estratégia de Indústria 4.0 em suas instalações em Kings Mountain, N.C.. A primeira tecnologia utilizada foi a manufatura aditiva de polímeros, que foi usada para produzir dispositivos de fixação, qualidade e segurança.
A longo prazo, o Grupo de Veículos da Eaton prevê a Indústria 4.0 como tecnologia operacional e de informação permitindo sistemas de produção autônomos feitos de robôs avançados, manufatura aditiva , simulação digital e desenvolvimento rápido de aplicativos. Isso ocorre por meio da coleta e análise de dados (big data) alavancando a computação em nuvem, e engloba toda a cadeia de valor, incluindo fornecedores, fábricas e clientes em um relacionamento totalmente integrado.

Plano Industry 4.0 do Grupo de Veículos da Eaton

Nosso plano se concentra em cinco tecnologias operacionais – manufatura aditiva, integração de sistemas, simulação, robôs autônomos e realidade aumentada. Com a manufatura aditiva, o Grupo de Veículos da Eaton visa melhorar a segurança, qualidade e eficiência projetando e produzindo internamente ferramentas, poke-yokes e medidores, o que oferece prazos de entrega mais rápidos, custos de compra reduzidos e soluções altamente personalizadas. Os prazos de entrega podem ser reduzidos de semanas para dias, enquanto os custos podem ser reduzidos de milhares para centenas.

Em um esforço para reduzir os custos de manutenção, reparo e operações (MRO), estoque e mão de obra, ao mesmo tempo em que aumenta o desempenho, reduz o tempo de entrega e melhora a qualidade, o Vehicle Group implementou um sistema de execução de fabricação (MES). Isso interconecta sistemas e máquinas da planta para coletar, analisar e relatar informações em tempo real, otimizando o gerenciamento do chão de fábrica. O MES centra-se no software de fabricação integrada por computador (CIM) usado em tempo real para documentar, controlar e gerenciar todo o processo de fabricação que inclui máquinas, pessoal e serviços de suporte. Os aplicativos MES rastreiam atividades e recursos, vinculam a administração às atividades de chão de fábrica e geralmente são integrados a outros aplicativos, como planejamento de recursos corporativos, usados ​​em compras, envio-recebimento, controle de estoque e manutenção e programação.

Simulação e Automação

Para aumentar a produtividade, a Eaton está usando aplicativos de simulação digital para definir qual solução e/ou combinação de fatores levará ao maior rendimento. Esses aplicativos permitem que ele execute vários cenários alterando parâmetros como o número de operadores, trabalho no material do processo, tempos de ciclo ou trabalho padronizado do operador. Os aplicativos estão sendo usados ​​para definir novas células de fabricação e linhas de montagem ou para redesenhar as existentes. Na maioria dos casos, o Grupo de Veículos está vendo aumentos de produtividade de 10 a 30 por cento por meio de uma maior produção de funcionários.

A estratégia de robótica da Eaton inclui três elementos:cobots (robôs colaborativos), veículos guiados automatizados autônomos e células de forjamento integradas automatizadas.

Os cobots são robôs destinados a interagir com humanos em um espaço compartilhado ou a trabalhar com segurança nas proximidades. Eles podem lidar com segurança com tarefas complexas e perigosas e melhorar a consistência e a precisão durante o processo de fabricação.

Para melhorar a consistência do fluxo de fabricação e eliminar a necessidade de empilhadeiras e outras máquinas de transporte operadas por humanos, a Eaton está usando veículos guiados automatizados autônomos (AAGVs). Além de melhorar o fluxo de materiais em uma instalação de fabricação, os AAGVs eliminam danos às estruturas e ao produto, aumentam a segurança e reduzem os custos.
Para aumentar o número de operações de forjamento que podem ser realizadas por dia e reduzir o número de funcionários em uma área onde os profissionais de forjamento experientes são escassos, a Eaton se voltou para células de forjamento integradas e automatizadas atualmente. As células também aumentam a segurança e a precisão.