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Nuvem ou não? O melhor dos dois mundos para a Indústria 4.0


O Bosch ConnectedWorld 2016 foi um bom lugar para detectar os principais tópicos e tendências da manufatura conectada. As partes interessadas da indústria se reuniram para discutir para onde o mercado está caminhando.

Rumo a uma loja de aplicativos Industry 4.0


A Bosch lançou recentemente sua IoT Cloud e, com ela, a opção de fornecer novos microsserviços da Indústria 4.0 como a base para muitas novas ofertas de software como serviço (SaaS) de logística e manufatura. O mecanismo para implementar dinamicamente novos serviços é fornecido pela plataforma IoT como uma camada de serviço (PaaS). O próximo na agenda da indústria é uma loja de aplicativos específica da Indústria 4.0, que funcionará como um portal de autoatendimento para os usuários buscarem aplicativos relevantes para os negócios e combiná-los conforme necessário.

Nuvem ou não? O melhor de dois mundos. Não necessariamente um tipo de decisão vai / não vai


As fábricas de produção costumam relutar em colocar seus dados na nuvem. Claro que é uma questão de segurança de dados e proteção de IP, mas também é uma questão de contexto. Pode até não ser benéfico hoje armazenar dados fora da fábrica e usar aplicativos hospedados na nuvem. No contexto de monitoramento de dados em todo o fluxo de valor, entretanto, a agregação e integração de dados de várias fábricas será necessária. Portanto, os especialistas em manufatura são bem aconselhados a permitir o melhor dos dois mundos e cooperar com parceiros que podem hospedar seus dados e aplicativos na nuvem, bem como implantá-los no local para permitir que sua equipe de TI os opere.

Por exemplo:quando os sites de fábrica estão sendo gradualmente integrados em todo o mundo, monitorar processos de aperto com um serviço de qualidade de processo baseado em nuvem pode até ser uma opção interessante para grandes sistemas e empresas; e, claro, para PMEs com um pequeno número de sistemas de aperto. Isso permite melhorar a qualidade do processo de produção e aproveitar totalmente os benefícios da Indústria 4.0.

Variedade de produtos + alta capacidade:combine hoje!


Antigamente, a variedade de produtos matava a alta capacidade de produção, mas hoje existem boas iniciativas para orientar de forma abrangente os trabalhadores. Visto que a equipe sempre terá um papel decisivo na planta conectada, ela precisa de um suporte ideal. Os conceitos de local de trabalho da indústria 4.0 incluem sistemas pick-to-light, instruções interativas, rastreamento de mão (câmera 3D), identificação de produto (RFID) e muito mais. Ao combinar dados de pedidos e dados de produtos, uma programação de tarefas otimizada pode ser gerada para os trabalhadores.

Planejamento de produção complexo - feito na China


Um exemplo de projeto de software da Indústria 4.0 que promove a fabricação de produtos de alta variação em produtos eletrônicos automotivos foi realizado em uma fábrica da Bosch em Suzhou, China. Um projeto conjunto foi estabelecido para desenvolver uma solução de software para agilizar a complexa configuração do planejamento de produção (com alta e baixa rotação). Ele também gerencia clusters de máquinas e linhas altamente paralelas para permitir a produção em pool para etapas únicas no processo de manufatura.

Serviços de mineração de dados ponta a ponta. Os dados são o novo petróleo da economia:use-os!


Em muitos projetos da Indústria 4.0 nas fábricas da Bosch, a análise de dados já agrega valor concreto para melhorar o processo de produção, por exemplo, reduzindo o tempo de teste e calibração ou refugo. A análise de dados se moverá em direção a uma análise mais ampla - especialmente fluxo de valor cruzado - usando dados das fábricas do fornecedor, correlacionando-os com seus próprios dados de produção e dados de seus clientes. Além disso, a análise de ciclo de vida cruzado desempenhará cada vez mais um papel facilitador, analisando dados de todas as fases - fabricação, envio, uso e manutenção de produtos - para otimizar as outras fases em cada caso.

Análise de dados padronizada? Vá em frente!


Muitas vezes, os dados de produção ainda não são usados ​​hoje e são levados em consideração apenas por questões de qualidade. A vantagem de usar dados regularmente é identificar os pontos certos para melhorar continuamente seu processo de fabricação. Métodos estatísticos avançados ajudam a entender as relações de causa e efeito entre os dados e a produção de manufatura no final do dia.

A aplicação de métodos de análise personalizados é apenas uma opção hoje. Outra é usar cada vez mais ferramentas de analítica de manufatura padronizadas, uma vez que elas acabam de começar a evoluir por provedores como a Bosch - combinando ciência de dados, TI e conhecimento de produção para que você possa aproveitar totalmente a analítica de manufatura.

Construindo uma ponte entre a TI e os mundos das máquinas


Ter à mão uma ferramenta para alterar de forma flexível as regras para máquinas em uma base PLC parece novo e interessante. Ao mesmo tempo, pode parecer arriscado para os operadores. Mas e se não houver mudança no programa da máquina e nenhuma interrupção para transferir as regras para a máquina? Pontes como a Open Core Interface (OCE / OCI) e ferramentas baseadas na web podem ser usadas para modelar regras de produção. A combinação permite analisar os dados relevantes para a decisão da máquina durante a produção e acionar eventos apropriados, por exemplo, enviar um relatório de erro ou uma lista de pedidos de material ao técnico de serviço por e-mail.

Que experiências você tem com implementações práticas da Indústria 4.0? Quaisquer aprendizados importantes ou práticas recomendadas a serem adicionadas? O que você acha da nuvem?

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