Integrando o Método 5S na Indústria 4.0: Superando Desafios de Implementação

Desenvolvido nas fábricas da Toyota, o método 5S foi então aplicado muito além da indústria automotiva, a ponto de ser adotado por empresas de serviços. Isso demonstra a universalidade e eficácia deste processo. Ele parece até perfeitamente adequado para acompanhar a evolução da indústria 4.0.

O que é o método 5S?

O objetivo do método 5S é garantir que o ambiente de trabalho esteja perfeitamente organizado para promover a melhoria contínua, condições de trabalho e desempenho ótimo. Isso inclui a implementação de medidas de armazenamento, segurança e higiene que se aplicam não apenas a padrões elevados, mas também e, sobretudo, a padrões compreensíveis e aplicáveis por todos os colaboradores envolvidos.

Um 5S bem aplicado permite que cada operador tenha um posto de trabalho totalmente adaptado à sua missão; as ferramentas de que precisa estão à mão, os documentos necessários estão acessíveis, etc. Como resultado, movimentos, manobras e esforços desnecessários, que são obstáculos à produtividade, são minimizados ou até eliminados para máxima eficiência.

As empresas organizam auditorias 5S para garantir que os procedimentos sejam seguidos em todas as áreas. Esta abordagem visa identificar problemas e corrigi-los rapidamente. Baseia-se, em particular, em checklists mostrando as ações a serem realizadas e a avaliação de sua implementação. Isso faz parte do acompanhamento, o último dos seguintes 5S:

• Seiri (Classificar): classificar os elementos de um posto de trabalho (ferramentas, objetos...) para eliminar os inúteis (a serem marcados com etiqueta vermelha), manter ao alcance os ainda usados e armazenar sabiamente os usados ocasionalmente.
• Seiton (Organizar): fornecer um local para cada elemento e cada elemento deve ser colocado em seu local específico, para facilitar acesso e uso.
• Seiso (Limpar): inspeção, limpeza e manutenção do espaço de trabalho e equipamentos.
• Seiketsu (Padronizar): estabelecer métodos de trabalho que devem ser estritamente aplicados e respeitados, bem como ferramentas de controle para avaliar a eficácia dos processos.
• Shitsuke (Disciplina): a checklist mencionada acima é uma das ferramentas usadas para monitorar boas práticas e conformidade com padrões continuamente. Trata-se de enraizar a abordagem na cultura da empresa para apoiar a melhoria contínua.

Qual seu lugar na indústria do amanhã?

Produtividade, segurança e eficiência são as prioridades da indústria de hoje e também serão para a indústria do futuro. O método 5S e a auditoria associada oferecem garantias nestas áreas.

Ao recomendar a implementação de procedimentos padrão com instruções claras de segurança, o risco de acidentes é reduzido. Os resultados das auditorias também permitem correções de processos e identificação mais fácil de problemas, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto. Verificar a correta aplicação do 5S também garante desperdício mínimo, pois, como vimos, qualquer manuseio ou consumo desnecessário é eliminado.

E como a digitalização está se espalhando para todas as partes da indústria, a auditoria 5S não é imune a ela e até beneficia das vantagens que as novas tecnologias trazem.

A digitalização de auditorias 5S inclui checklists informatizadas, portanto mais fáceis de gerar, preencher, comunicar e analisar para tomar decisões apropriadas, baseadas nas informações coletadas durante as avaliações.

Por outro lado, o método só pode ter sucesso com o envolvimento de todas as partes, do topo da hierarquia (gestão) aos operadores. A participação dos colaboradores é um pré-requisito essencial para o sucesso do projeto, que deve ser um processo contínuo, não de curto prazo.

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