O desafio do método 5S para a indústria 4.0

Desenvolvido nas fábricas da Toyota, o método 5S foi então aplicado muito além da indústria automotiva, chegando a ser adotado por empresas de serviços. Isso mostra a universalidade e eficácia desse processo. Até parece perfeitamente adequado para acompanhar a evolução da indústria 4.0.

O que é o método 5S?

O objetivo do método 5S é garantir que o ambiente de trabalho esteja perfeitamente organizado para promover a melhoria contínua, as condições de trabalho e o desempenho ideal. Isso inclui a implementação de medidas de armazenamento, segurança e higiene que apliquem não apenas altos padrões, mas também e acima de tudo padrões compreensíveis e aplicáveis ​​por todos os funcionários envolvidos.

Uma estratégia 5S bem aplicada permite que cada operador tenha um posto de trabalho totalmente adaptado à sua missão; as ferramentas de que ele precisa estão à mão, os documentos necessários estão acessíveis, etc. Como resultado, movimentos, manobras e esforços desnecessários, que são, portanto, obstáculos à produtividade, são minimizados ou até eliminados para obter a máxima eficiência .

As empresas organizam auditorias 5S para garantir que os procedimentos sejam seguidos em todas as áreas. Essa abordagem é projetada para identificar problemas e resolvê-los rapidamente. Baseia-se, nomeadamente, em listas de verificação que mostram as ações a realizar e a avaliação da sua execução. Isso faz parte do acompanhamento, o último dos seguintes 5S:

• Seiri (Classificar) :ordenar os elementos de um posto de trabalho (ferramentas, objectos…) para eliminar os inúteis (marcar com uma etiqueta vermelha), manter à mão os que ainda estão em uso e guardar sabiamente os que são usados ​​ocasionalmente.
• Seiton (colocado em ordem) :fornecer uma localização para cada elemento e cada elemento deve ser colocado em seu local específico, para facilitar o acesso e uso.
• Seiso (Brilho) :inspeção, limpeza e manutenção do espaço de trabalho e equipamentos.
• Seiketsu (Padronizar) :implantar métodos de trabalho que devem ser rigorosamente aplicados e respeitados, bem como ferramentas de controle para avaliar a eficácia dos processos.
• Shitsuke (Sustentar ):a lista de verificação mencionada acima é uma das ferramentas utilizadas para monitorar continuamente as boas práticas e o cumprimento das normas. Trata-se de enraizar a abordagem na cultura da empresa para apoiar a melhoria contínua.

Qual ​​é o seu lugar na indústria de amanhã?

Produtividade, segurança e eficiência são as prioridades da indústria de hoje e também serão para a indústria do futuro. O método 5S e a auditoria associada oferecem garantias nestas áreas.

Ao recomendar a implementação de procedimentos padrão com instruções de segurança claras , o risco de acidentes é reduzido . Os resultados da auditoria também permitem que correções de processos sejam feitas e problemas sejam identificados mais facilmente, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto. A verificação da aplicação correta do 5S também garante o mínimo de desperdício, pois, como vimos, qualquer manuseio ou consumo desnecessário é eliminado.

E como a digitalização está se espalhando para todas as partes da indústria, a auditoria 5S não está imune a ela e ainda se beneficia das vantagens que as novas tecnologias trazem.

A digitalização das auditorias 5S inclui checklists informatizados, portanto mais fáceis de gerar, preencher, comunicar e analisar para a tomada de decisões adequadas, com base nas informações coletadas durante as avaliações.

Por outro lado, o método só pode ser bem sucedido com o envolvimento de todas as partes, desde o topo da hierarquia (gestão) até aos operadores. A participação dos funcionários é um pré-requisito essencial para o sucesso do projeto, que deve ser um processo contínuo, não de curto prazo.

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