Soluções de software da Indústria 4.0:Quem sabe melhor do que os usuários?

Um dos meus projetos mais interessantes este ano foi uma pesquisa com gerentes de produção em empresas de manufatura (Alemanha, Áustria, Suíça). Foi emocionante de várias maneiras, mas acima de tudo por causa da proximidade com os clientes, usuários e o conhecimento de que eles realmente precisam quando estão discutindo a Indústria 4.0 e as soluções de software. É algo que todos nós ouvimos muito, mas agora a Bosch.IO queria aprender com os especialistas e dar à história uma estrutura adequada.

Para tanto, passamos os últimos meses trabalhando com um instituto de pesquisa de mercado para pesquisar 190 usuários em empresas de manufatura, perguntando quais soluções de software os ajudam a implementar projetos significativos da Indústria 4.0. Havíamos conversado com nove desses usuários no início deste ano, todos gerentes de produção nas fábricas da Bosch. A próxima etapa foi conduzir uma pesquisa online na qual outros 181 especialistas em produção responderam às nossas perguntas sobre suas necessidades, seus requisitos e o valor das soluções de software conectadas para a Indústria 4.0. Um terço desses especialistas são usuários em fábricas da Bosch e dois terços trabalham em outras empresas de manufatura. O ponto principal é que pesquisamos apenas usuários.

Em maio, a SAP divulgou os resultados de uma pesquisa semelhante, que teve 72 participantes.

Quando começamos nossa pesquisa com gerentes de produção que trabalhavam em várias fábricas do Grupo Bosch em janeiro de 2015, estávamos ansiosos para descobrir até que ponto nossas soluções já estavam no pulso, ou como deveríamos reunir nossos recursos de forma mais eficaz e focalizá-los em aplicações específicas. Nossa prioridade era que uma equipe limitada gerasse o máximo de benefícios possível com as soluções de software da Indústria 4.0 em desenvolvimento.

O nível de interesse em nossa pesquisa foi muito mais alto do que ousávamos esperar, e as respostas foram extremamente úteis nas discussões sobre nosso portfólio e recursos.

Nossos clientes falam de “transparência no processo de produção”. Eles precisam de clareza absoluta sobre o status de todos os aspectos de seu sistema de produção. No final das contas, eles estão procurando por uma “representação virtual da manufatura” que está disponível em “tempo real”. Mas o que isso significa em detalhes?

Indústria 4.0:O foco está em três KPIs

• Os custos de manutenção e reparo.
• Os custos da falha.
• E o resultado da produção.

Só então os custos de logística, estoque e mão de obra são calculados. Se você é um gerente de produção, pergunte-se:quão bem posicionado você está em relação a esses KPIs, que são o foco dos esforços da maioria dos usuários participantes para melhorar usando a indústria Soluções de software 4.0 - Quando se trata de saída de produção, a prioridade são os tempos de inatividade (técnicos e organizacionais) e as perdas de desempenho, como perdas de tempo de ciclo.

Responda prontamente para cortar tempo e custos

Para melhorar esses KPIs, os gerentes de produção destacaram a necessidade de funcionalidades que os ajudem a aumentar a transparência no processo de produção. O que mais lhes interessa é o monitoramento dos desvios e a notificação ativa dos responsáveis. O objetivo final é impedir a ocorrência de erros no processo de produção, reagindo prontamente ou ajustando o processo de forma que os erros sejam evitados. Isso é algo que já está sendo feito no monitoramento de processos de aperto críticos para a segurança.

A segunda funcionalidade mais citada é a visualização dos dados de produção mantidos em diversos sistemas e bancos de dados. Essa visualização requer que esses sistemas sejam integrados primeiro. A visualização por si só - a apresentação de dados distribuídos em uma interface de usuário central - geralmente se mostra extremamente benéfica, independentemente de as etapas restantes serem automatizadas. Muitas vezes, a riqueza de dados existentes torna-se acessível pela primeira vez - e com ela a opção de minerar e gerar valor.

Fornecer informações que sejam relevantes para qualquer tarefa que o gerente de produção esteja executando atualmente vem em terceiro lugar na lista de funcionalidades desejáveis. Isso permitiria, por exemplo, que um provedor de manutenção recebesse sugestões de soluções em caso de paralisação da máquina.

O que me surpreendeu foi a pouca importância que as pessoas deram ao tema “regras de negócio”. Para gerentes de produção em particular, esta é uma perspectiva estimulante para expandir e configurar com flexibilidade seu MES e para obter uma posição inicial no mundo da análise inteligente de dados de produção. No entanto, as pessoas claramente ainda não veem isso como um elo na cadeia que leva a uma maior flexibilidade e produtividade nos sistemas de manufatura.

Indústria 4.0:Aprendizagem por meio de projetos específicos

Resumindo até agora:com nossos projetos-piloto em unidades de produção da Bosch e nossas primeiras soluções além do Grupo Bosch, agora sabemos que estávamos indo na direção certa. Em todo o Grupo Bosch, as pessoas colaboram com sucesso para dar vida ao lema “aprender através de projetos específicos”. É a única maneira de trabalharmos em conjunto com nossos clientes para determinar o que realmente vale a pena. O que é necessário é uma maneira "simples" de entrar. Isso é o que recomendamos com nosso Ciclo de inovação da indústria 4.0. Mantenha o foco nos benefícios que podem ser atribuídos a um valor específico e proporcione economia imediata em seu negócio principal. Vamos dar uma olhada em um exemplo prático para ter uma ideia melhor.

Exemplo:monitoramento do tempo de ciclo

Um de nossos clientes industriais tinha uma linha em que a produção real se desviava consideravelmente da produção planejada. A ideia básica era monitorar os desvios do tempo médio de ciclo, pois eles fornecem insights sobre a qualidade do processo de fabricação. Para tanto, foram definidos limites superior e inferior.

O software necessário foi desenvolvido e implementado. Se houver um desvio além de uma porcentagem predefinida, o sistema gera uma notificação para especialistas de produção que inclui informações precisas sobre quais parâmetros de processo precisam ser ajustados em quais linhas. Causa secundária - efeito principal. O retorno do investimento já era positivo no primeiro ano.

Estou ansioso para ver seus comentários sobre os principais tópicos citados pelos usuários que pesquisamos para as soluções de software da Indústria 4.0. Como gerente de produção, talvez suas necessidades e experiências sejam diferentes? Discuta conosco! Fique à vontade para adicionar comentários aqui no blog.