Otimizando a Produção: Reduza Tempos de Troca de Série para Aumentar a Eficiência

A caça ao desperdício, em todas as suas formas, está no centro das estratégias de produção, pois constituem muitos obstáculos ao desempenho. O desperdício de tempo é um daqueles aspectos nos quais os gestores concentram seus esforços para reduzir seu escopo, pois é particularmente penalizante. Eles existem particularmente durante mudanças de série, que envolvem operações inevitáveis, especialmente em um contexto onde a produção deve ser o mais flexível possível para atender à demanda mutável. Reduzir estes tempos de troca de série é, portanto, um grande desafio e o método SMED foi desenvolvido precisamente para resolver isso.

Tempos de troca de série: do que se trata?

Vamos tomar o exemplo de uma máquina que permite fabricar o mesmo produto, mas em várias referências com, para cada uma delas, características diferentes, como o diâmetro da peça. Passar da produção de uma referência para outra, ou seja, o mesmo tipo de produto mas com um calibre maior ou menor, envolve mudar o molde, gabarito ou ferramentas. A máquina deve ser parada por um certo período de tempo para fazer estes ajustes, bem como outras operações necessárias (resfriamento da máquina, limpeza se necessário...). É neste intervalo de tempo, o intervalo de troca de série e durante o qual o equipamento está imobilizado, que representa um problema e, se for muito grande e/ou muito frequente, prejudica a produtividade e o desempenho.

Para reduzir estas mudanças e os custos que geram, o reflexo há muito tempo tem sido favorecer a produção em massa, mas esta abordagem tem seus limites. Começando com o fato de que, muito frequentemente, não-conformidades só são detectadas em um estágio avançado da cadeia de produção, quando a correção é mais problemática ou até impossível. É, portanto, uma questão de encontrar um compromisso entre a necessidade de produzir melhor e com um mínimo de interrupção, e a de adaptar a produção à demanda, tanto em quantidade quanto em variabilidade (produtos mais personalizados, sendo uma das principais tendências atuais da demanda).

As origens do método SMED

O SMED (single minute exchange of dies - troca rápida de ferramentas em menos de 10 minutos) visa atender ao verdadeiro desafio na gestão de produção, que é reduzir os tempos de troca de série.

Desenvolvido por Shigeo Shingo para a Toyota a partir do início dos anos 1950, este conceito exigiu alguns vinte anos de trabalho e reflexão por parte de seu autor para ser claramente formulado.

Este especialista japonês estava procurando uma solução para os problemas colocados por gargalos em equipamentos de produção, onde a cadeia era consideravelmente desacelerada.

Como este SMED pode ajudar a reduzir estes tempos de troca de série?

O SMED teorizado por Shigeo Shingo visa, em particular, reduzir operações internas e, inversamente, maximizar as externas. Operações internas são aquelas que só podem ser realizadas parando a máquina, pois componentes da máquina devem ser manipulados. Enquanto operações externas são realizadas fora da máquina e, portanto, não exigem que ela seja parada. No entanto, pode acontecer que operações externas, porque são mal pensadas ou organizadas, envolvam parar a máquina.

Para garantir que as operações sejam o mais externas possível, e assim reduzir o tempo de inatividade da máquina, é essencial começar identificando quais operações são realmente necessárias e eliminando aquelas que não são. Estas podem vir de velhos procedimentos operacionais, que não levaram em conta erros ou oportunidades de melhoria identificados no campo, à medida que a produção avança. A digitalização do modo operacional é um desenvolvimento decisivo nesta direção, pois facilita sua atualização e o torna disponível aos operadores em sua forma reajustada.

Considerado um ativo para a melhoria contínua, o método SMED recomenda o desenvolvimento e aplicação de instruções de trabalho, pois elas estabelecem padrões aos quais os colaboradores são chamados a cumprir ao realizar operações associadas a mudanças de série.

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