Seleção de PLCs e Sistemas de Documentação Adequados

Na semana passada nós mergulhamos no mundo sutil dos PLCs e o que eles podem oferecer indústrias de manufatura e suprimentos. Desta vez, vamos examinar os PLCs em um aspecto muito técnico, abordando como selecionar corretamente um para sua aplicação e o importante sistema de documentação que torna a vida mais fácil para engenheiros e técnicos.

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Seleção adequada de PLC para sua aplicação

Escolher a plataforma de PLC certa para uma aplicação e garantir que ela atenda aos requisitos do processo pode muitas vezes ser um desafio. Quer se trate de um processo novo ou já existente, temos fundamentalmente o mesmo processo de seleção.

Em primeiro lugar, compreender o processo, ou máquina, é essencial e desenhar um diagrama de blocos do processo ajudará a identificar os dispositivos de controle e suas localizações. Isso ajudará no desenvolvimento de um plano de projeto do sistema PLC e no cálculo do nível de I / O.

Entradas e saídas

Entradas e saídas são o pão e manteiga do PLC. Eles são integrados ao circuito PLC para fornecer informações vitais para o monitoramento e controle do processo. As saídas para os atuadores permitem que um PLC faça com que algo aconteça em um processo. Os atuadores de saída incluem o seguinte:

• Válvulas solenóides
• Luzes
• Arrancadores de motor
• Servo motores

As saídas dos CLPs geralmente são relés, mas também podem ser eletrônicos de estado sólido, como transistores para saídas CC ou Triacs para saídas CA. As saídas contínuas requerem cartões de saída especiais com conversores digital para analógico.

As entradas vêm de sensores que traduzem dados físicos em sinais elétricos. Sensores de entrada típicos incluem:

• Sensores de proximidade
• Interruptores
• Potenciômetros
• LVDT

As entradas para PLC vêm de algumas variedades básicas, as mais simples são as entradas CA e CC. Em PLCs menores, as entradas são normalmente integradas e são especificadas no momento da compra do PLC. Para CLPs maiores as entradas são adquiridas como módulos, ou cartões, com 8 ou 16 entradas do mesmo tipo de cartão.

Módulos de saída raramente fornecem energia, mas atuam como interruptores. Fontes de alimentação externas são conectadas a placas de saída que ligam ou desligam cada saída. Esses cartões normalmente têm de 8 a 16 saídas do mesmo tipo, mas podem ser adquiridos com diferentes classificações de voltagem.

Requisitos de capacidade

Os requisitos de E / S são a primeira consideração para engenheiros elétricos ao selecionar CLPs a serem usados. O sistema PLC deve ter pontos de terminação suficientes para conectar todas as linhas de sinal e controle para o processo. Esses pontos de terminação devem estar em conformidade com as especificações do sistema em relação a:

• Níveis de tensão e cargas de corrente
• O número e tipo de pontos de E / S necessários por módulo
• Isolamento do controlador do processo alvo
• Necessidades futuras de planta de processamento, expansão e pontos de E / S sobressalentes
• Requisitos de alimentação dos pontos de E / S

Compreender quais entradas, saídas e requisitos de capacidade são necessários para seu sistema é a maior parte de encontrar o PLC certo. A única coisa que resta é essencialmente o preço e o tipo que você está procurando. Vejamos por que a documentação é tão importante quanto selecionar o PLC correto.

Sistemas de documentação PLC

Ao considerar uma ferramenta de desenvolvimento para sistemas CLP, a documentação adequada pode ser muito útil e economizar tempo e dinheiro quando correções e revisões rápidas de erros são necessárias. Os sistemas de documentação são alternativas computadorizadas para a produção manual de documentação do PLC. O mais básico desses sistemas envolve pacotes de software que incluem ferramentas de programação e documentação. Sistemas mais sofisticados fornecem programação, documentação e auxílio de projeto para fiação de E / S e outros documentos de desenho.



A principal saída dos sistemas de documentação é o programa de controle. Outras saídas incluem data de impressão, nome do programa, número do trabalho, modelo PLC e referência cruzada de entradas e saídas. Uma vantagem dessas listagens é que mostra um único documento com praticamente todas as informações para o programa de controle. Essa capacidade elimina a necessidade de vários documentos durante a solução de problemas.

O sistema também gera uma variedade de relatórios e documentos. Os relatórios de uso de endereços, por exemplo, listam E / S reais e internas e registram tabelas de dados especificando o uso de cada local, bem como identificando endereços usados ​​e não usados.

Ferramentas de desenvolvimento avançadas

A forma mais básica do sistema de suporte de documentação do PLC é a seguinte:

• Desenvolvimento de programa / documentação de famílias PLC
• Carregar e baixar programas PLC
• Edição de programa off-line
• Linha do programa e numeração de página
• Rotulagem de todos os elementos de instrução do programa
• Comentários do degrau da escada
• Relatórios de uso de endereço de memória e E / S
• Listagens de referência cruzada de endereços de E / S e de memória
• Listagens de programas totalmente anotadas

Esses sistemas são projetados principalmente para fornecer comentários e referências cruzadas do programa de controle. Ou um sistema mais sofisticado fornece sistemas de design / documentação que servem como processadores de texto e gráficos para o desenvolvimento e documentação do programa. A vantagem desse tipo de sistema sofisticado é que ele oferece ferramentas completas de design e desenvolvimento que ajudam a reduzir o tempo geral de design. Aqui estão alguns recursos dos sistemas de design / documentação de CLP.

• Desenvolvimento / documentação de programas para diferentes modelos de PLC
• Upload / download completo de programas e documentação
• Edição extensa de texto
• Endereçamento genérico
• Utilitários de reatribuição de endereços
• Exportar documentação para formatos de banco de dados padrão
• Conversões de programa / endereço entre diferentes modelos de PLC
• sinais de E / S e diagramas de fiação de alimentação
• Simulação e modelagem de software de programa PLC
• Comparação arquivo a arquivo e arquivo a PLC

Um sistema de desenvolvimento completo, sistema de design / documentação normalmente incluiria todos os seguintes:

• Impressão documentada do programa
• Título do programa e formato da versão
• Comentários sobre cada linha ou declaração do programa
• Endereçamento simbólico
• Editor de endereços simbólicos
• Descritor de cada elemento do programa
• Descrição de texto em formato livre
• Tabela de E / S forçada
• memória da CPU e configuração de E / S
• Relatório de uso de temporizador / contador / bobina interna
• Relatório de uso / referência cruzada de endereço de E / S
• Relatório de uso da tabela de dados

O endereçamento genérico elimina a necessidade de endereçamento de CLP específico, permitindo que o projeto avance sem endereçamento real ou válido. A reatribuição de endereços permite que os endereços reais sejam substituídos automaticamente mais tarde. Com o recurso de cópia, é possível fornecer ao usuário a capacidade de reaplicar a mesma lógica várias vezes.

Normalmente, os sistemas de design PLC são baseados em módulos de software que podem ser adquiridos com base no que você precisa no momento, em vez de um pacote enorme de tudo. Como um pacote de configuração do sistema, permitiria a configuração de vários componentes do sistema para um modelo PLC específico. Por exemplo, o pacote de desenho de E / S construiria diagramas de potência e as conexões do dispositivo de E / S para o módulo, mostrando endereços e números de fiação. Bibliotecas integradas para módulos de E / S para diferentes modelos de PLC e de símbolos de dispositivos JIC padrão permitiriam a geração automática de símbolos. Por último, um pacote de simulação de software permitiria que o programa fosse testado e validado sem o PLC real. Isso definitivamente tem aplicações genuínas em automação industrial.

E3.Schematic

E3.Schematic é fundamental para todas as E3.series módulos e fornece aos engenheiros elétricos uma solução fácil de usar para projetar e documentar sistemas de controle elétrico, incluindo diagramas esquemáticos, planos de terminais e, claro, controladores lógicos programáveis. É uma arquitetura orientada a objetos que fornece uma abordagem integrada para design, onde ajuda a eliminar erros, melhorar a qualidade e reduzir o tempo de design.

Integração PLC

Os dados do CLP mantidos no esquemático são lidos no Excel, onde as alterações são aplicadas e alimentadas diretamente no E3.Series. Funções de CLP, endereços e informações de localização podem ser gerenciados centralmente e atualizados com uma interface simples e fácil de usar. Além disso, a ferramenta verifica se há endereços duplicados e permite que os usuários exportem dados no formato de PLC necessário.

O E3.Schematic gerencia todos os dados do projeto, incluindo documentação afiliada, como lista de materiais e listas de conexão ou instruções de montagem e fichas técnicas. Sua estrutura orientada a objetos garante que as instruções de fabricação sempre correspondam aos dados do projeto.

E3.PLCBridge

A nova inovação dos criadores do E3.Series desenvolveram a plataforma E3.PLCBridge para troca de dados PLC bidirecional fácil de usar em formatos como o B&R Automation Studio, que é amplamente utilizado no setor de máquinas. O B&R Automation Studio permite que o controlador, drive, comunicação e visualização sejam configurados em um ambiente, reduzindo o tempo de integração e os custos de manutenção. Com a transferência bidirecional de dados, a interação entre o projeto elétrico e as equipes de desenvolvimento de software é acelerada e a qualidade dos dados é aprimorada.

E3.Relatórios

A geração de relatórios definidos pelo usuário para manufatura é simples. Quaisquer dados armazenados no E3.Series podem ser transformados em qualquer formato de relatório, conforme pré-definido pelo usuário. Os relatórios podem ser configurados usando a API E3.Series ou definidos com E3.Reports ou geradores de relatórios alternativos. Permitindo aos usuários manter informações detalhadas das linhas de processamento.

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Fim do Fim

É importante considerar as necessidades da instalação e as operações esperadas dos PLCs. Entender o sistema e suas limitações servirá melhor do que esperar a solução completa. Determinar o PLC certo para o trabalho certo é fundamental e entender a importância da documentação adequada do PLC evitará problemas no futuro. Lembre-se de pesquisar e se preparar adequadamente para aplicações específicas.
O que você usa atualmente para seus sistemas de manufatura ou abastecimento? DCS, PAC ou já está usando PLC? Deixe-nos saber abaixo.

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