A Evolução dos Sistemas de Manutenção Preventiva no Software CMMS

Sem dúvida, o maior atrativo do Software de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) é o recurso de sistema de plano de manutenção preventiva. Quando CMMS surgiram pela primeira vez há aproximadamente 50 anos, o agendamento de manutenção preventiva nem estava no radar. Pelos padrões de hoje, as funções de software de gestão de manutenção eram rudimentares. As versões iniciais eram sistemas baseados em matemática, projetados estritamente para ajudar proprietários de empresas a documentar, padronizar e verificar processos de manufatura. Embora os primeiros CMMS fossem uma grande melhoria em relação às abordagens de "lápis e papel", eles na verdade não realizavam muito mais do que programas de software de planilha como Microsoft Excel, Lotus 123 e Google Sheets que começaram a surgir no final dos anos 1970. Aqui, discuto como CMMS evoluíram ao longo do tempo, bem como desenvolvimentos mais recentes em sistemas de manutenção preventiva.

Sistemas Iniciais de Software CMMS

Softwares CMMS iniciais tinham pouco apelo para uma ampla gama de empresas devido ao custo associado alto e logística de operá-los. Consequentemente, esses sistemas eram atraentes apenas para grandes empresas de manufatura que podiam pagar os grandes sistemas de mainframe centralizados necessários para abrigá-los e operadores de cartão perfurados bem versados em linguagens de computador Fortran ou Cobol, para executá-los. Quando se tratava de conduzir manutenção, esses sistemas iniciais simplesmente enviavam lembretes aos técnicos para realizar tarefas recorrentes simples. Além de serem caros e limitados em seu apelo e capacidades, esses dinossauros de gestão de manutenção eram pesados, ineficientes e propensos a erros.

Sistemas de Software CMMS Atuais

Agora, vamos avançar para os últimos dez anos, quando sistemas automatizados de gestão de manutenção deram saltos quânticos em funcionalidade e acessibilidade. Para começar, CMMS deram grandes passos ao oferecer plataformas baseadas em nuvem e on-site. Este avanço, largamente devido à tecnologia da Internet, deu aos clientes a opção de ter um sistema amigável ao usuário e sem manutenção ou a capacidade de manter controle total e personalização sobre o software. Em qualquer caso, não havia mais necessidade de sistemas de computador mainframe ou operadores de cartão perfurado. E mesmo com plataformas on-site, todos os dados do CMMS podem ser armazenados no próprio servidor da empresa. Essas opções de plataforma vieram com custos reduzidos e abriram as portas para empresas de todos os tamanhos e em uma ampla gama de setores industriais, corporativos e de serviços.

Com o aumento da popularidade de smartphones e tablets, desenvolvedores de CMMS integraram essa tecnologia em seus sistemas baseados em nuvem, tornando CMMS totalmente móveis. Com esse recurso adicional, agora é possível para a equipe de manutenção acessar todos os recursos do software de gestão de manutenção usando acesso celular ou Wi-Fi de onde quer que estejam. Outras inovações nessa linha incluíram capacidades de leitura de código de barras e imagem fotográfica. Considerados em conjunto, CMMS atuais tornaram-se extremamente poderosos. Eles têm a capacidade de analisar milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, fornecem aos usuários uma visão geral da operação de uma instalação ou, alternativamente, o status de um equipamento individual. Sistemas CMMS atuais oferecem às empresas a capacidade de monitorar níveis de estoque, rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva.

Novos Desenvolvimentos em CMMS e Sistemas de Gestão de Manutenção Preventiva

O componente de sistema de manutenção preventiva dos CMMS atuais forma seu coração e alma. O propósito de um plano de manutenção preventiva bem planejado é assegurar aos gestores de manutenção condições ideais de funcionamento para todos os ativos da empresa através de verificações de manutenção regularmente programadas. Também é largamente responsável por conservar a vida útil do equipamento enquanto, ao mesmo tempo, economiza tempo, recursos e dinheiro, porque falhas inesperadas e custosas que interferem nos ciclos de produção podem ser prevenidas. Por essas razões, a manutenção preventiva é a razão pela qual um número crescente de proprietários de empresas está migrando para software automatizado de gestão de manutenção (também conhecido como software de gestão de instalações).

Assim como CMMS evoluíram ao longo do tempo, os sistemas de manutenção preventiva também evoluíram. Como observado anteriormente, a manutenção preventiva não foi incorporada em sistemas de manutenção automatizados iniciais e, por causa disso, a manutenção preventiva programada de rotina era praticamente inexistente. Naquela época, a manutenção geralmente ocorria em uma base reativa — significando que a manutenção era geralmente feita quando um equipamento precisava de reparo. Isso pouco fez para melhorar a eficiência operacional geral, porque gestores de manutenção tinham que lutar com alocação de tempo de técnicos e lidar com interrupções nos ciclos de produção. A manutenção reativa também pouco fez para prolongar a vida útil dos equipamentos.

Nos últimos anos, sistemas de manutenção preventiva (MP) programados foram introduzidos em CMMS. Esses sistemas são altamente sofisticados e podem ser personalizados às necessidades específicas de uma empresa, indústria e tipo de ativo. MPs podem ser definidos com base em várias variáveis, incluindo calendário, prioridade do ativo, histórico de reparo, tempo de inatividade operacional, datas de inspeção ou padrões do fabricante do equipamento. Usando a análise do CMMS, é possível avaliar o desempenho do equipamento com base no histórico de reparo, custo de reparo, tipo de reparo e tempo de inatividade. Entre outras coisas, os relatórios de manutenção MP também podem ajudar proprietários de empresas a avaliar a economia geral alcançada pela implementação do sistema MP, bem como desempenhar um papel importante no planejamento estratégico para operações futuras da empresa. A função personalizável de MPs torna possível alterar cronogramas de manutenção preventiva com base nos relatórios gerados.

CMMS e softwares de manutenção preventiva percorreram um longo caminho desde que foram introduzidos. Com o advento do poder computacional e o surgimento da Internet, esses avanços foram incorporados no desenvolvimento dos robustos sistemas automatizados de gestão de manutenção de hoje. Por exemplo, enquanto departamentos de manutenção anteriormente dependiam de ordens de serviço em cópia física que frequentemente ficavam em uma mesa ou na caixa de entrada de um técnico de manutenção até serem recuperadas, muitas vezes levava dias antes que a manutenção fosse concluída. Com acesso móvel e uma interface CMMS amigável ao usuário, ordens de serviço agora podem ser enviadas instantaneamente através do sistema com peças de reposição pedidas, se necessário. O recurso de sistema de manutenção preventiva também torna possível implementar agendamento de manutenção flexível que economiza tempo, dinheiro e recursos. Desenvolvedores de CMMS permanecem comprometidos em acompanhar condições econômicas em evolução, tendências do setor e tecnologia. Ao fazer isso, também estão comprometidos em garantir que sua crescente lista de clientes tenha a melhor solução de gestão de manutenção possível.