Um guia para a análise de custos para construir produtos melhores

A capacidade de obter estimativas de custos precisas de maneira consistente para novos produtos e peças é ilusória. As estimativas de custo são inerentemente imprecisas e os motivadores subjacentes podem mudar diariamente com base no preço de um único material, um novo contrato sindical ou uma interrupção da cadeia de abastecimento. É um desafio crítico para os fabricantes que trabalham em janelas de desenvolvimento de produtos mais apertadas e com pressão crescente nas margens de lucro.

As empresas podem superar algumas das incertezas que enfrentam na estimativa de custos do produto com uma prática chamada “deveria custar” - e entregar design mais inteligente, sourcing estratégico e tempo de colocação no mercado mais rápido.

Definição de custo-benefício

Um custo obrigatório é uma projeção do custo total de um determinado componente, se fabricado e distribuído de forma eficiente. Ele é responsável por uma infinidade de fatores, incluindo mão de obra, materiais, despesas gerais e margem de lucro, e é normalmente gerenciado por engenheiros de custo dedicados.

Um modelo de custo obrigatório é um processo e conjunto de ferramentas para calcular os custos obrigatórios. Isso pode variar de planilhas simples que registram as estimativas de matéria-prima a software baseado em física, baseado em simulação, que analisa os direcionadores de custo em um nível muito granular.

Feito de forma eficaz, o custo deve servir como uma referência estratégica para engenharia de custos e fornecer um preço de aquisição alvo para ajudar a obter componentes de forma mais estratégica, ancorar as negociações do fornecedor em dados quantitativos e estimar os custos de aquisição para novos projetos sem esperar pelas cotações do fornecedor.

Dada a complexidade subjacente dos direcionadores de custo do produto, as estimativas de custo devem variar amplamente em relação ao real, mas ainda fornecem inteligência valiosa como referência para os esforços de otimização de custos do fornecedor - especialmente porque a maioria das cotações do fornecedor são extremamente imprecisas para começar. Os fabricantes costumam ver variações de +/- 40% para a mesma peça de três fornecedores diferentes.

Análise de despesas

Os fabricantes usam muitos componentes diferentes, portanto, conduzir uma análise completa do custo de cada item não é prático nem vale a pena. A análise de gastos é uma forma de priorizar os esforços de redução de custos por meio da análise de compras, identificando quais categorias funcionais estão gerando mais gastos, encontrando as causas básicas dos valores discrepantes de custo e priorizando ações corretivas. Nessas áreas, conseguir até mesmo uma pequena redução de custo marginal por meio de negociação, recursos ou reengenharia pode resultar em economias substanciais em dólares.

As etapas a seguir fornecem uma visão geral de alto nível da realização de uma análise de gastos:

1. Determine o escopo . Gastos do segmento por processo de manufatura e material. Analise o gasto total nessas categorias para identificar as prioridades para uma análise mais profunda.
2. Reúna dados . Uma análise de gastos completa pode exigir modelos 3D dos componentes analisados, dados sobre o volume de produção ou outros detalhes do produto.
3. Conduza uma análise de custo obrigatório . Isso pode variar de alguns cálculos usando um software de planilha até a análise de projetos usando um software sofisticado de estimativa de custos. A estimativa de custo deveria é o benchmark usado para identificar valores discrepantes de custo e componentes ou categorias de componentes que excedam o custo deveria ao máximo.
4. Analise os outliers iniciais . Antes de mergulhar em um esforço de redução de custos, uma revisão final de qualquer valor discrepante é uma prática recomendada para verificar se há dados falhos.
5. Eliminar valores discrepantes de custo . Diferentes problemas fazem com que um componente exceda seu custo necessário e as ações corretivas necessárias variam de acordo. Em alguns casos, é uma falta de negociação ou precificação. Em outros, recursos exclusivos do design de um componente podem criar problemas de produção caros. Pode ser necessário redesenhar, potencialmente em colaboração com o fornecedor relevante. Ou talvez um fornecedor não esteja produzindo um componente com eficiência. Uma mudança no fornecedor ou um processo de produção / distribuição mais otimizado pode ser necessária.
6. Aja . As estimativas de custo devem ser uma ótima maneira de fomentar negociações e relacionamentos com fornecedores mais eficazes. O software de simulação de manufatura digital pode ajudar a identificar os fatores precisos que fazem com que um componente exceda as metas de custo - seja o peso excessivo gerando alto custo de transporte para uma exigência de soldagem manual que aumenta os custos de mão de obra.
7. Validar economia . Analise os resultados para confirmar a redução de custos bem-sucedida.

Negociação Dever-Custo

Quanto mais detalhada, precisa e acionável for uma estimativa de custo deve, mais valor ela fornece. As negociações de custo deveriam estar intimamente relacionadas ao conceito de negociação baseada em fatos - focalizando as negociações do fornecedor em dados mutuamente benéficos ao invés de jogos. O custo deve ser fundamental para o desenvolvimento dos “fatos” dessas negociações.

A geração de fatos acionáveis ​​sobre os custos dos produtos dos fornecedores requer uma visão detalhada dos fatores subjacentes, incluindo custos de material, custos de processo de fabricação, custos de mão de obra, despesas gerais e investimentos em ferramentas / instalações. Calcular como essas áreas interagem para contribuir com o custo final de um componente pode ser um desafio analítico complexo. Uma seleção de material ajustada, por exemplo, pode exigir um processo de fabricação diferente, disponível apenas em uma instalação diferente, com custos de aluguel e transporte muito mais altos.

Com esses insights em mãos, uma negociação com o fornecedor pode ser transformada de "este custo é muito alto" para "você poderia usar um laser para esta operação em vez de estampar?" ou “Nosso sistema de estimativa de custo de fabricação sugere que esta peça pode ser 50% mais barata. Qual aspecto do nosso design está causando essa discrepância? ” ou “Nossa análise sugere que existe um método de produção mais barato disponível para este componente. Podemos estabelecer um cronograma para mudar a produção / preço para esta abordagem? ”

A ideia não é apenas reduzir o custo do componente diretamente, mas remover negociações adversas em favor de uma colaboração de redução de custos com os fornecedores. Estimativas detalhadas de custo deveriam ajudar a deixar de "acusar" um fornecedor de ter um preço muito alto e a investigar por que o preço é tão alto. À medida que mais relacionamentos com fornecedores se integram a essa abordagem, os componentes podem ser obtidos do fornecedor que possui a capacidade de produção mais eficiente, em oposição ao fornecedor que fez a cotação mais agressiva.

A análise de gastos é apenas um caso de uso valioso para uma análise de custo obrigatório. Outros incluem:

• Engenharia mais rápida . Os fornecedores podem levar semanas para retornar as cotações, o que é um empecilho ao lançar novos produtos no mercado. As estimativas de custo necessário permitem que os engenheiros de projeto gerem estimativas robustas de quanto um componente deve custar sem esperar pelos fornecedores. Embora as necessidades de suprimento do projeto final ainda precisem ser orçadas, a capacidade de comparar alternativas de projeto com antecedência pode acelerar substancialmente o tempo de lançamento no mercado.
• Citações simplificadas . Da mesma forma, quando os clientes solicitam orçamentos, as estimativas de custo devem permitir um retorno muito mais rápido de estimativas muito mais precisas - muitas vezes simplificando o cronograma de cotação de semanas para dias.
• Redesenho focado . Ao redesenhar para lidar com valores discrepantes de custo, os engenheiros não precisam mais adivinhar se descobriram todas as ineficiências relevantes; should-costing fornece uma meta útil para esforços de redução de custos de reengenharia.

Ferramentas de software

As ferramentas de tecnologia certas são um capacitador essencial para uma análise rigorosa do custo necessário. Se não for fundamentada em uma análise detalhada em nível de projeto, uma estimativa de custo deveria se tornar apenas mais uma meta arbitrária de corte de custos. Além de trabalhar muito mais rápido do que os processos manuais de cálculo de custos orientados por planilhas, as ferramentas avançadas de estimativa de custos de fabricação fornecem uma visão detalhada dos fatores que impulsionam os custos dentro do próprio projeto.

O custo deve ser usado por diferentes tipos de fabricantes e líderes de compras para gerar estimativas de custos que ajudam a construir produtos melhores, ancorar relacionamentos com fornecedores e acelerar o tempo de chegada ao mercado. Aplique as etapas descritas acima a um projeto em sua organização para ver o valor que ele pode oferecer a você.

Stephanie Feraday é CEO da aPriori, uma fornecedora de software de simulação de manufatura digital.