Aproveitando o Custo da Qualidade para Impulsionar a Excelência no Fabrico

Entregar produtos e experiências de alta qualidade aos clientes costuma ser a principal prioridade dos fabricantes. Mas como pode melhorar as suas operações para obter melhores resultados enquanto reduz custos? Continue a ler para explorar como alavancar o Custo da Qualidade (CdQ) no seu negócio de fabrico pode beneficiar a si e aos seus clientes.

Links Rápidos:

• O que é Custo da Qualidade (CdQ)?
• Por que Conhecer o CdQ é Importante?
• 4 Principais Categorias de Acompanhamento de Custos
• Como KPIs Apoiam o CdQ
• Estratégia de CdQ para o Sucesso

O que é Custo da Qualidade (CdQ)?

O custo da qualidade (CdQ) é a soma de todos os custos incorridos no design, desenvolvimento, fabrico, distribuição e venda de um produto que estão relacionados com a garantia da conformidade do produto. Por outro lado, o custo da má qualidade (CMQ) é a soma dos custos que uma empresa incorre para gerir e corrigir falhas encontradas nos seus processos de produção.

O CdQ é também uma metodologia para medir a quantidade de recursos de uma organização que são usados para prevenção de defeitos e garantia de qualidade do produto face ao custo de falha da organização. Adotar esta metodologia leva a menos defeitos de produto — logo, também a menos inspeções de produto — e facilita uma mentalidade de prevenção de problemas em toda a organização de fabrico. No geral, a mentalidade CdQ promove uma cultura unificadora centrada na redução de custos através da melhoria da qualidade do produto.

Por que Conhecer o CdQ é Importante?

Conhecer o custo da qualidade na sua organização de fabrico é essencial para compreender a sua linha de fundo geral. A qualidade do produto dita o quão bem o seu produto vende, o quão leais os seus clientes serão à sua organização, quantas vezes o seu produto é fabricado com defeitos e muito mais. Do início ao fim, o seu negócio de fabrico é tão bom quanto a qualidade dos seus produtos!

Vejamos sob a perspetiva destas perguntas:

• Quão mais alta seria a rentabilidade da sua empresa se conseguisse reduzir o seu retrabalho em apenas 10%?
• Quão diferente seria a rentabilidade da sua organização de fabrico se conseguisse reduzir pela metade os ajustes de preço devido a problemas de processo?
• Como seria o seu fluxo de receita se perdesse um ou dois clientes de alto valor?

Defeitos são caros de formas óbvias e subtis; na superfície, por exemplo, um produto pode incorrer em custos adicionais de produção, inspeção e processamento devido a defeitos estéticos ou funcionais, tempo para substituir peças e processar o RMA para o cliente.

Mas numa investigação mais profunda, esse mesmo produto pode estar a custar ao fabricante de formas largamente invisíveis como custos adicionais de frete, tempo de processamento administrativo, inspeção extra, retrabalho e re-teste do produto, e mais. Estes custos podem parecer subtis ou infrequentes o suficiente para serem ignorados à primeira vista, mas podem ter efeitos cumulativos significativos na sua empresa de fabrico.

Quatro Principais Categorias de Acompanhamento de Custos

Ao determinar quais custos acompanhar em relação à qualidade, considere estas:

Custos de Prevenção

São os custos incorridos para prevenir defeitos e falhas de produção. Isto pode incluir custos associados a planeamento de qualidade, especificações de produto, revisões de design, formação de colaboradores e mais. Que passos a sua empresa de fabrico está a tomar para prevenir defeitos de produto?

Custos de Avaliação

Este fator é o custo para avaliar se o seu produto cumpre padrões de qualidade estabelecidos, tais como os do seu cliente ou outras agências regulatórias. Estes custos podem incluir inspeção de produto, laboratórios de teste de produto, auditoria de controlos de processo, manutenção preventiva, desenvolvimento de fornecedores e mais.

Custos de Falha Interna

Os custos de falha interna podem ser divididos em cinco componentes:

• Sucata: Produto ou material defeituoso que não pode ser reparado ou vendido
• Desperdício: Papelada adicional, inventário extra devido a má organização, etc.
• Custo de retrabalho, triagem e re-teste de produtos para corrigir erros
• Avarias de máquinas
• Custos de ação corretiva associados à análise de falhas e investigação de causas de falhas de produto ou processo

Basicamente, esta categoria de custo aborda quais processos internos estão a levar a produtos defeituosos ou qualidade reduzida.

Custos de Falha Externa

Ao contrário dos custos de falha interna, as falhas externas são aquelas que resultam da má qualidade que chega ao campo, tais como custos de serviço e reparação, reclamações de garantia, danos de envio que afetam produtos, encomendas de venda incorretas e mais.

Como KPIs Apoiam o CdQ

KPIs (Indicadores-Chave de Processo) são as métricas essenciais para ajudar as empresas a determinar se estão a atingir os seus objetivos em "áreas-chave" tais como saídas de processo esperadas, custos, recursos consumidos, qualidade, pontualidade de entrega e segurança. A medição deve ser sempre expressa ao longo do tempo e comparada contra um plano ou objetivo para manter consistência e objetividade.

Quando se trata de abordar o CdQ dentro da sua organização de fabrico, KPIs que não estão a atingir as suas metas são os seus melhores pontos de melhoria. Meça o sucesso dos seus esforços para reduzir defeitos, retrabalho e tempo de ciclo para ver o impacto que a qualidade tem na sua organização. Certifique-se de que as suas métricas estão sempre numa luz positiva — para melhoria e não para punição — o seu objetivo é usar KPIs para desenvolver uma cultura intensamente orientada para redução de custos e melhoria de processos, o que beneficia todos os envolvidos.

Estratégia de CdQ para o Sucesso

A estratégia de CdQ para o sucesso é tão impactante no seu negócio de fabrico quanto as pessoas que se esforçam para a concretizar. O passo fundamental para o sucesso aqui é estabelecer a melhoria como parte integrante do seu negócio.

Siga este fluxograma sugerido ao criar a sua própria estratégia de CdQ da empresa de fabrico:

• Faça o fluxograma dos processos-chave da sua empresa
• Identifique pontos fracos como oportunidades financeiras
• Crie pequenas equipas para cada grande oportunidade
• As equipas acompanham dados de custo para destacar o impacto do projeto do início ao fim
• As equipas reúnem semanalmente para trabalhar nestas oportunidades
• As equipas realizam análise de causa raiz e ação corretiva
• Os projetos podem continuar por semanas ou até meses
• As equipas reportam progresso, que é celebrado independentemente de quão pequeno
• Uma cultura de resolução de problemas é facilitada no seu negócio de fabrico
• Selecione o próximo conjunto de projetos e repita!

Alavancar o custo da qualidade na sua empresa de fabrico para melhorar as suas operações e linha de fundo é uma ótima forma de fortalecer a sua equipa e prosperar neste mercado competitivo.

A CMTC Está Aqui para Ajudar em Cada Passo do Caminho!

Ao avaliar o seu CdQ, está a demonstrar um compromisso com os seus clientes e a sua equipa de que está sempre a lutar pela melhor qualidade possível, do início ao fim. Os processos de CdQ podem ser impactados por uma multiplicidade de fatores, e a CMTC está aqui para ajudar em cada passo do caminho!

Contacte-nos hoje para uma consulta gratuita para ver como podemos servir como consultores estratégicos para a sua empresa de fabrico na Califórnia.