Como a manutenção de precisão revelou a origem das falhas da bomba

Quando um fabricante comprou algumas instalações de fabricação em Wisconsin, eles notaram que as bombas tinham falhas. Muitos fracassos. Esse problema, juntamente com um número reduzido de pessoal de manutenção, significava que havia muito tempo de inatividade. Mais tempo de inatividade significava menos produto sendo produzido. Seria necessária uma mudança na filosofia de manutenção para mudar as coisas.

Antes da compra das instalações em dificuldades de Wisconsin, elas estavam sendo administradas por um grupo de investimento que apenas analisava como para manter a produção funcionando o mais barato possível. Uma das maneiras de cortar custos foi comprando peças mais baratas e replicadas para suas bombas Goulds.

As falhas aumentaram. O tempo de inatividade aumentou. A produção começou a cair à medida que as equipes de manutenção lutavam para acompanhar os reparos com acesso a cada vez menos recursos. As peças economizaram 25-30% antecipadamente, mas custaram muito mais à empresa a longo prazo. Dezenas de milhares de dólares em produção perdida, para não mencionar o aumento do custo associado a bombas/peças menos eficientes, causando um aumento nos custos de energia.

Quando o fabricante comprou as instalações de Wisconsin, eles viram o efeito dominó causado pelas peças replicadas e imediatamente começaram a implementar um programa de Manutenção de Precisão com o objetivo de reduzir a manutenção não programada e os problemas de confiabilidade.

Eles investem tempo e dinheiro para treinar adequadamente sua equipe de manutenção em manutenção de precisão. Eles começaram a prestar mais atenção às especificações e tolerâncias do OEM quando reconstruíram suas bombas. Ao fazê-lo, eles perceberam que muitas das peças não OEM que estavam usando em suas bombas Goulds estavam bem fora da tolerância. De repente, sua filosofia sobre peças mudou de “comprar o mais barato” para “comprar o melhor valor a longo prazo”.

A equipe de liderança entendeu que eles ganhavam mais dinheiro quando as linhas de produtos estavam funcionando sem problemas, não comprando barato peças para equipamentos. Quando as peças OEM voltaram para as bombas Goulds, o aumento da confiabilidade também voltou. Eles começaram a ver menos falhas de vedação e as bombas funcionaram por mais tempo entre as falhas.

Esta não é apenas uma história. Esta é uma das muitas histórias em que os fabricantes estão percebendo que a prevenção é uma abordagem menos disruptiva e financeiramente mais sólida para a manutenção. A prevenção de falhas da bomba começa com a instalação adequada, mas continua ao longo da vida útil da bomba por meio de manutenção adequada e peças que foram projetadas especificamente para a bomba.

Não seja atraído para o discurso de vendas sobre como as peças do replicador são exatamente iguais às peças OEM, como elas funcionarão tão bem, durarão tanto e custarão muito menos. As peças genuínas OEM, juntamente com uma estratégia de manutenção de precisão, são ingredientes essenciais para o sucesso do seu programa de manutenção.

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