Impulsione a Manutenção Preventiva: Estratégias Comprovadas para Maior Confiabilidade e Menos Paradas

A manutenção é vital para qualquer atividade industrial, pois é a chave para manter as capacidades operacionais dos equipamentos. Ela também é a que preserva a vida útil dos meios de produção e, portanto, seu valor patrimonial. Mas não basta esperar que uma falha ocorra para reagir. Isso levaria a um tempo de inatividade cuja duração penalizaria a empresa de mais de uma forma: menor desempenho, custo, impacto na imagem (atraso nas entregas, etc.).

Use a manutenção preventiva com sabedoria

A manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes. Baseia-se no princípio de agir antes que o evento ocorra. Consiste em realizar intervenções "em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos e destinados a reduzir a probabilidade de falha ou deterioração no funcionamento de um ativo", segundo a definição da AFNOR através de sua norma EN 13306:200.

Optar pela manutenção preventiva parece, portanto, uma necessidade, mas só pode ser eficaz se certas condições forem atendidas.
Primeiro, é preferível estabelecer um plano de manutenção preventiva apenas para os principais meios de produção. Ou seja, máquinas cujo papel é crítico para o processo. Intervenções planejadas como parte da manutenção preventiva têm um custo (certamente menor do que quando há tempo de inatividade inesperado) e aplicá-las a todos os elos da cadeia representaria investimentos enormes. Por outro lado, recomenda-se reservar a manutenção preventiva para equipamentos cujas falhas são previsíveis e previsíveis.

Respeitar condições normais de operação

Um conhecimento profundo dos meios de produção, das especificidades das máquinas, é outro imperativo para a eficácia da manutenção preventiva.

Seus parâmetros de confiabilidade devem ser perfeitamente controlados, e seu uso feito em total respeito às suas condições normais de operação. A confiabilidade aqui refere-se à probabilidade de um componente funcionar de forma ótima (sem falha) durante um período especificado e sob condições de operação especificadas. Baseia-se em dados matemáticos ou estimativas, e inclui diferentes critérios: fenômeno de deterioração (envelhecimento...), vida útil média, risco aceito de falha inesperada...

O objetivo da manutenção preventiva é, portanto, garantir que o referido componente evolua de acordo com as previsões de confiabilidade, o que exclui levar em conta degradações forçadas causadas pelo não cumprimento das condições normais de operação.

Melhorar a flexibilidade de postos de trabalho e meios de produção

A flexibilidade também é uma das chaves para uma manutenção preventiva ótima. Por flexibilidade, entende-se a flexibilidade de estações e máquinas, ou seja, sua capacidade de mudar de série de produção em um mínimo de tempo.

Este é o objetivo principal do método SMED (Single Minute Exchange of Die), segundo o qual o tempo em minutos necessário para a troca deve ser contado com apenas um dígito (menos de 10 minutos).

Até cerca de 40 anos atrás e a criação deste método por S. Shingo, os tempos de troca de série (o tempo entre o fim da produção do último artigo de uma série e a produção do primeiro artigo bom de uma nova) não eram realmente considerados elementos importantes em termos de flexibilidade industrial geral. Uma organização tipo SMED promove a reconfiguração de equipamentos ou subestações realizando um conjunto de operações durante o tempo de troca de série. Uma abordagem que envolve identificar as operações a serem realizadas, deslocá-las no tempo (conversão), reduzir o tempo de execução ou eliminá-las. Também implica uma consideração global das operações (tanto a montante quanto a jusante) e a identificação precisa de problemas para poder remediar eficazmente no âmbito da manutenção preventiva.

Repensar a manutenção e incentivar sua colaboração com a produção

Nem a manutenção preventiva pode ser melhorada sem repensar o departamento de manutenção. Exige gerenciar a manutenção industrial de forma diferente, mais rigorosa e estruturada. Isso inclui, por exemplo, reorganizar e esclarecer procedimentos de compra e gestão de estoques de peças de reposição, garantir rastreabilidade e monitoramento de intervenções preventivas, e assegurar que os dados sejam coletados e usados eficazmente.

O vínculo direto entre manutenção e produção também é crucial para a otimização da manutenção preventiva.

Os dois serviços devem evoluir em estreita colaboração para atingir este objetivo de tornar as operações de prevenção verdadeiramente eficientes e eficazes. Isso significa, em particular, envolver mais os operadores, que usam as máquinas todos os dias e, portanto, as conhecem melhor do que ninguém. É até possível delegar a eles ações simples de manutenção (troca de filtros, lubrificação, etc.) em vez de reservá-las sistematicamente para técnicos de manutenção.

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