Como melhorar a implementação da manutenção preventiva?

A manutenção é vital para qualquer atividade na indústria, pois é a chave para manter as capacidades operacionais dos equipamentos. É também aquele que mantém a vida útil dos meios de produção e, portanto, o seu valor patrimonial. Mas não é suficiente esperar que ocorra uma falha antes de reagir. Isso levaria a um downtime cuja duração penalizaria a empresa em mais de uma forma:menor desempenho, custo, impacto na imagem (incumprimento de prazos de entrega, etc.).

Use a manutenção preventiva com sabedoria

A manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes . Baseia-se no princípio da ação antes que o evento ocorra. Consiste na realização de intervenções “em intervalos pré-determinados ou de acordo com critérios prescritos e destinados a reduzir a probabilidade de falha ou deterioração no funcionamento de um ativo”, de acordo com a definição da AFNOR através da sua norma EN 13306:200.

A opção pela manutenção preventiva, portanto, parece ser uma necessidade, mas só pode ser eficaz se um determinado número de condições for atendido.
Em primeiro lugar, é preferível estabelecer um plano de manutenção preventiva apenas para os principais meios de produção. Em outras palavras, máquinas cujo papel é crítico para o processo. As intervenções planejadas como parte da manutenção preventiva têm um custo (certamente menor do que quando há paradas inesperadas) e aplicá-las em todos os elos da cadeia representaria grandes investimentos. Por outro lado, é recomendável reservar manutenção preventiva para equipamentos onde as falhas são previsíveis e previsíveis .

Respeite as condições normais de operação

O conhecimento profundo dos meios de produção, das especificidades das máquinas, é outro imperativo para a eficácia da manutenção preventiva.

Seus parâmetros de confiabilidade devem ser perfeitamente controlados e seu uso deve ser feito respeitando suas condições normais de operação. Confiabilidade aqui se refere à probabilidade de um componente funcionar de maneira ideal (sem falhas) durante um período de tempo especificado e sob condições operacionais especificadas. Baseia-se em dados matemáticos ou estimativas e inclui diferentes critérios:fenômeno de deterioração (envelhecimento…), vida útil média, risco aceito de falha inesperada…)

O objetivo da manutenção preventiva é, portanto, garantir que o referido componente evolua de acordo com as previsões de confiabilidade , o que exclui a consideração de degradações forçadas causadas pelo não cumprimento das condições normais de operação.

Melhorar a flexibilidade das estações de trabalho e meios de produção

A flexibilidade também é uma das chaves para a manutenção preventiva ideal. Por flexibilidade entendemos a flexibilidade de estações e máquinas, ou seja, sua capacidade de mudar a série de produção em um tempo mínimo.

Este é o objetivo principal do método SMED (Single Minute Exchange of Die) , segundo o qual o tempo em minutos necessário para a mudança deve ser contado com apenas um dígito (menos de 10 minutos).

Até cerca de 40 anos atrás e a criação deste método por S. Shingo, os tempos de mudança de série (o tempo entre o fim da produção do último artigo de uma série e a produção do primeiro artigo bom em um novo) não eram realmente considerados elementos importantes em termos de flexibilidade industrial global. Uma organização do tipo SMED promove a reconfiguração de equipamentos ou subestações realizando um conjunto de operações durante o tempo de mudança de série. Uma abordagem que envolve a identificação das operações a serem executadas , movendo-os ao longo do tempo (conversão), reduzindo o tempo de execução ou excluindo-os. Implica também uma consideração global das operações (tanto a montante como a jusante) e a identificação precisa dos problemas para poder resolvê-los eficazmente no âmbito da manutenção preventiva.

Repensar a manutenção e incentivar sua colaboração com a produção

A manutenção preventiva também não pode ser melhorada sem repensar o departamento de manutenção. Exige gerir a manutenção industrial de forma diferente, de forma mais rigorosa e estruturada. Isso inclui, por exemplo, reorganizar e esclarecer os procedimentos de compra e gerenciamento de estoques de peças de reposição, garantir a rastreabilidade e o monitoramento das intervenções preventivas e garantir que os dados sejam coletados e usados ​​de maneira eficaz.

A ligação direta entre manutenção e produção também é crucial para a otimização da manutenção preventiva.

Os dois serviços devem evoluir em estreita colaboração para atingir este objetivo de tornar as operações de prevenção verdadeiramente eficientes e eficazes. Isso significa, em particular, envolver mais os operadores, que usam as máquinas todos os dias e, portanto, as conhecem melhor do que ninguém. É até possível delegar ações de manutenção simples (troca de filtro, lubrificação, etc.) a eles em vez de reservá-los sistematicamente para técnicos de manutenção.

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