Manutenção de Precisão Identifica Causa Raiz de Falhas de Bombas

Quando um fabricante comprou algumas instalações de manufatura em Wisconsin, notaram que as bombas nelas tinham falhas. Muitas falhas. Esse problema, combinado com um número reduzido de equipe de manutenção, significava que havia muito tempo de inatividade. Mais tempo de inatividade significava menos produto sendo produzido. Iria precisar de uma mudança de filosofia de manutenção para virar o jogo.

Antes da compra das instalações de Wisconsin em dificuldades, elas eram administradas por um grupo de investimento que só olhava como manter a produção rodando pelo mais barato possível. Uma das maneiras que cortavam custos era comprando peças replicadas mais baratas para suas bombas Goulds.

Falhas aumentaram. Tempo de inatividade aumentou. A produção começou a deslizar enquanto equipes de manutenção lutavam para acompanhar reparos com acesso a cada vez menos recursos. As peças economizaram 25-30% antecipadamente, mas custaram à empresa muito mais a longo prazo. Dezenas de milhares de dólares em produção perdida, sem mencionar o custo aumentado associado a bombas/peças menos eficientes fazendo custos de energia subirem.

Quando o fabricante comprou as instalações de Wisconsin, viram o efeito dominó causado pelas peças replicadas, e imediatamente começaram a implementar um programa de Manutenção de Precisão com o propósito de reduzir manutenção não programada e problemas de confiabilidade.

Eles colocaram tempo e dinheiro em treinar adequadamente sua equipe de manutenção em manutenção de precisão. Começaram a prestar mais atenção às especificações e tolerâncias OEM quando reconstruíam suas bombas. À medida que faziam, perceberam que muitas das peças não-OEM que usavam em suas bombas Goulds estavam bem fora de tolerância. De repente, sua filosofia sobre peças mudou de "compre o mais barato", para "compre o melhor valor a longo prazo".

A equipe de liderança entendeu que ganhavam mais dinheiro quando suas linhas de produto rodavam suavemente, não comprando peças baratas para equipamentos. Quando peças OEM voltaram para suas bombas Goulds, a confiabilidade aumentada voltou também. Começaram a ver menos falhas de vedação, e bombas funcionaram por mais tempo entre falhas.

Esta não é apenas uma história. Esta é uma de muitas histórias onde fabricantes estão percebendo que prevenção é uma abordagem menos disruptiva e mais financeiramente sólida para manutenção. Prevenir falhas de bombas começa com instalação adequada, mas continua através da vida útil da bomba através de manutenção adequada e peças que foram especificamente projetadas para a bomba.

Não se deixe atrair pelo discurso de vendas sobre como peças de replicadores são exatamente iguais às peças OEM, como elas funcionarão tão bem, durarão tanto, e custarão muito menos. Peças OEM genuínas, junto com uma estratégia de manutenção de precisão, são ingredientes essenciais para o sucesso do seu programa de manutenção.

Quer saber quanto peças não-OEM estão custando a você? Pergunte-nos! Ajudamos empresas e municípios em Wisconsin e Upper Michigan a dar uma olhada mais de perto na saúde da máquina e custo total de propriedade.