Tornando as máquinas legadas inteligentes

É um mito que a adoção da Indústria 4.0 significa se livrar de máquinas legadas.

Para começar, vamos definir o que "máquinas legadas " significa neste contexto. São máquinas ou ativos industriais que não suportam intrinsecamente a comunicação em tempo real com um sistema de terceiros. Em outras palavras, não são "máquinas inteligentes ." Todas as indústrias que começaram há uma década ou mais têm uma população considerável de máquinas legadas. Quanto mais antiga a indústria, maior o número de máquinas legadas.

É impraticável e proibitivamente caro substituir todas as máquinas legadas por máquinas inteligentes. Por isso, torna-se muito importante integrar essas máquinas em sistemas de fabricação inteligentes. Caso contrário, você acabará tendo pontos cegos em sua planta. Os líderes de negócios devem insistir em integrar máquinas legadas em sistemas de manufatura inteligentes.

A boa notícia é que as máquinas legadas podem ser convertidas em máquinas inteligentes se você seguir estas etapas:

1. Sempre comece com objetivos de negócios. Isso inclui a identificação de KPIs e quais saídas são necessárias de máquinas legadas para medir os KPIs.
2. Identifique um provedor de soluções que tem competências para se conectar com máquinas legadas, independentemente de sua marca e modelo.
3. Certifique-se de que o provedor de soluções selecionado faça uma pesquisa detalhada de máquinas legadas . Pode haver várias opções de conectividade, conforme explicado abaixo.

Os KPIs podem ser amplamente classificados em dois grupos:KPIs de produção (OEE, análise de perdas e assim por diante) e KPIs de processo (monitoramento de condição, diagnóstico, manutenção preditiva e assim por diante). Para realizar os KPIs de produção, no mínimo, você precisa apenas de contagem e tempo de ciclo, além de algumas entradas manuais. Para KPIs de processo, no entanto, todos os dados medidos durante o processo de produção são necessários, normalmente incluindo parâmetros como várias temperaturas, pressões, fluxo, posições e movimento.

Então, quais são as opções de conectividade?

1. Conectar ao PLC da máquina – esta é a melhor opção, e você pode obter dados de produção e de processo. Dependendo da marca e modelo do seu CLP, a comunicação direta pode ser possível ou você pode ter que adicionar um módulo de comunicação ou um conversor.
2. Instalar sensores – instalar sensores para obter dados de produção e processo.
3. Sinais elétricos – toda máquina, por mais antiga que seja, fornece alguns sinais elétricos. Esses sinais indicam eventos que ocorrem durante a produção, por exemplo, início do ciclo, fim do ciclo, abertura do molde, funcionamento do fuso e assim por diante. Esses sinais podem ser aproveitados como saídas de pulso digital e usados ​​para obter dados de produção da máquina.

Um provedor de soluções experiente poderá inspecionar suas máquinas e sugerir opções de conectividade adequadas. Há uma relação custo-benefício para cada um. Em última análise, os objetivos de negócios e os retornos devem decidir qual opção escolher.

Então vá em frente e torne as máquinas legadas inteligentes!