Modernize Máquinas Legadas para o Sucesso na Indústria 4.0

É um mito que a adoção da Indústria 4.0 signifique se livrar de máquinas legadas.

Para começar, vamos definir o que "máquinas legadas" significam neste contexto. São máquinas ou ativos industriais que não suportam intrinsecamente comunicação em tempo real com um sistema de terceiros. Em outras palavras, não são "máquinas inteligentes". Todas as indústrias que começaram há uma década ou mais têm uma população considerável de máquinas legadas. Quanto mais antiga a indústria, maior o número de máquinas legadas.

É impraticável e proibitivamente caro substituir todas as máquinas legadas por inteligentes. Portanto, torna-se muito importante integrar essas máquinas em sistemas de manufatura inteligente. Caso contrário, você acabará tendo pontos cegos em sua planta. Líderes empresariais devem insistir na integração de máquinas legadas em sistemas de manufatura inteligente.

A boa notícia é que máquinas legadas podem ser convertidas em máquinas inteligentes se você seguir estes passos:

1. Sempre comece com objetivos de negócio. Isso inclui identificar KPIs e quais saídas são necessárias das máquinas legadas para medir KPIs.
2. Identifique um provedor de solução que tenha competências para conectar com máquinas legadas independentemente de sua marca e modelo.
3. Garanta que o provedor de solução selecionado faça um levantamento detalhado das máquinas legadas. Pode haver múltiplas opções de conectividade, como explicado abaixo.

Os KPIs podem ser amplamente classificados em dois grupos: KPIs de produção (OEE, análise de perdas, etc.) e KPIs de processo (monitoramento de condição, diagnóstico, manutenção preditiva, etc.). Para realizar KPIs de produção, no mínimo, você precisa apenas de contagem de ciclos e tempo de ciclo, mais algumas entradas manuais. Para KPIs de processo, no entanto, todos os dados medidos durante o processo de produção são necessários, tipicamente incluindo parâmetros como várias temperaturas, pressões, vazão, posições e movimento.

Quais são as opções de conectividade?

1. Conectar ao CLP da máquina — esta é a melhor opção, e você pode obter dados de produção e processo. Dependendo da marca e modelo do seu CLP, comunicação direta pode ser possível, ou você pode precisar adicionar um módulo de comunicação ou um conversor.
2. Instalar sensores — instalar sensores para obter dados de produção e processo.
3. Sinais elétricos — toda máquina, por mais velha que seja, fornece alguns sinais elétricos. Esses sinais indicam eventos ocorrendo durante a produção, por exemplo, início de ciclo, fim de ciclo, molde aberto, fuso rodando, etc. Esses sinais podem ser captados como saídas de pulso digital e usados para obter dados de produção da máquina.

Um provedor de solução experiente será capaz de inspecionar suas máquinas e sugerir opções de conectividade adequadas. Existe um trade-off custo-benefício para cada uma. Em última análise, objetivos de negócio e retornos devem decidir qual opção escolher.

Então vá em frente e torne as máquinas legadas inteligentes!