Causas e medidas preventivas de defeitos no padrão de cera em fundição de precisão

A fabricação de moldes de cera é um processo importante na produção de microfusão e a principal condição para a obtenção de peças fundidas de alta qualidade. No entanto, devido à negligência desse processo, o padrão de cera não qualificado flui para o processo de fabricação de conchas e até mesmo de vazamento, resultando em resíduos irreparáveis. Portanto, resolver os defeitos superficiais dos padrões de cera é uma das principais tarefas da microfusão.

Em geral, os defeitos de superfície dos padrões de cera incluem principalmente texturas de fluxo (veja a Figura 1) e aletas voadoras (veja a Figura 2).

Texturas de fluxo

Existem texturas de fluxo irregulares na superfície local do padrão de cera.

Causas

• Quantidade excessiva de agente de separação na cavidade ou acúmulo local causado por revestimento irregular, resultando em texturas de fluxo no padrão de cera. Na produção, para não fazer com que o padrão de cera adira à superfície da cavidade e facilitar a remoção do padrão de cera, uma camada de agente desmoldante ou agente de separação é frequentemente revestida na superfície da cavidade antes de pressionar o padrão de cera.
>
• Seleção inadequada do agente de separação ou deterioração expirada. Para padrões de cera de ácido esteárico de parafina, geralmente é selecionado 100% de óleo de transformador ou 100% de óleo de terebintina. Em comparação com os dois, o óleo de transformador é  mais fácil de comprar.
• Baixa pressão de injeção e baixa velocidade de injeção. A pressão de injeção é um dos principais parâmetros do processo de fabricação de moldes de cera. Ao pressionar o padrão de cera, devido à baixa pressão de injeção e velocidade de injeção lenta, a fluidez e a capacidade de enchimento do material de cera são reduzidas, de modo que não é fácil para o material de cera preencher rapidamente a cavidade, resultando em texturas de fluxo de padrão de cera.
• Baixa temperatura do molde. A temperatura do molde é um dos principais parâmetros do processo de fabricação de moldes de cera. Ao pressionar o padrão de cera, devido à baixa temperatura do molde, a fluidez e a capacidade de enchimento do material de cera são reduzidas, de modo que o material de cera não é fácil de preencher rapidamente a cavidade, resultando na textura de fluxo do padrão de cera.

Medidas Preventivas

• Antes de pressionar o padrão de cera, após limpar os resíduos e sujeira na superfície da cavidade, escove uma camada apropriada, fina e uniforme de agente de separação na superfície da cavidade e na superfície de separação com uma escova ou gaze para evitar o acúmulo de separação agente na superfície da cavidade ou superfície de separação.
• O agente de separação adequado para cera de ácido esteárico de parafina deve ser selecionado, geralmente usando 100% de óleo de transformador. Realizar inspeções de acordo com as normas pertinentes para garantir sua qualidade. Reforçar a gestão de estoque de óleo de transformador, não pode ser usado para produção uma vez que o agente de separação deteriorado for encontrado.
• Para prensar padrões de cera com excelente qualidade de superfície e alta precisão dimensional, a pressão de injeção deve ser rigorosamente controlada. A pressão de injeção está relacionada às propriedades do material de cera, à temperatura de injeção de cera e à estrutura do padrão de cera. Ao usar a prensa de cera pneumática para injetar o padrão de cera, para cera de parafina de ácido esteárico, devido à sua baixa viscosidade e boa fluidez, a pressão de injeção comum deve ser de 0,2 ~ 0,6 MPa.
• A temperatura do molde afeta diretamente a qualidade da superfície do padrão de cera. Quando a pressão de injeção é de 0,2 ~ 0,6 MPa, se a temperatura do molde selecionada é apropriada afetará diretamente a qualidade do padrão de cera. Para cera de ácido esteárico de parafina, a temperatura comum do molde é de 18 ~ 25 ℃.

Barbatanas voadoras

Causas

• Ao fazer padrões de cera, a temperatura e a pressão da cera injetada são muito altas. A alta temperatura melhora a fluidez e a capacidade de enchimento do material de cera. Se a pressão for muito alta, promoverá ainda mais a penetração do material de cera na superfície de separação do molde, de modo a formar aletas voadoras.
• Ao fazer padrões de cera, há sujeira na superfície de separação do molde ou o molde não está travado, o que é fácil de fazer com que o material de cera penetre na superfície de separação do molde e forme aletas voadoras no padrão de cera.
l>
• Design de molde inadequado, baixa qualidade de fabricação, superfície de separação irregular, alta rugosidade da superfície, existência de folgas, incapaz de atender aos requisitos de qualidade da superfície do padrão de cera, que é fácil de formar aletas voadoras na superfície do padrão de cera.
• Muito tempo de serviço do molde, a superfície de separação está parcialmente desgastada e vem com folgas, o que facilita a formação de aletas voadoras na superfície ao fazer o padrão de cera.
• Seleção inadequada do material do molde, rigidez ruim ou travamento e posicionamento inadequados do molde, resultando em folgas no molde, o que facilita a formação de aletas voadoras na superfície ao fazer o padrão de cera.

Medidas Preventivas

• Ao fazer padrões de cera, a temperatura da cera deve ser estritamente controlada em 48 ~ 52 ℃, e a pressão de injeção deve ser de 0,2 ~ 0,6 MPa.
• Antes de fechar o molde, verifique cuidadosamente a superfície de separação e limpe-a, e bloqueie bem o molde ao mesmo tempo.
• Reduzir a rugosidade da superfície de partição do molde e melhorar sua qualidade de fabricação, de modo a garantir a planicidade e rugosidade da superfície de partição que são capazes de atender aos requisitos de fabricação de padrões de cera.
• Formule uma vida útil razoável do molde, reforce a etapa de inspeção antes do uso e corrija em tempo hábil os problemas encontrados para garantir que o molde esteja em um estado qualificado.
• Melhore o projeto do molde, faça uma seleção razoável para os materiais do molde, aumente a rigidez do molde e ajuste a posição de travamento, se necessário, para garantir a qualidade do molde.