A importância da lubrificação na usinagem de peças mecânicas

A usinagem de peças mecânicas requer enorme atenção aos detalhes. Negligenciar apenas um aspecto pode resultar em trabalhos que não atendem às altíssimas demandas desse ramo de atividade industrial.

É preciso pensar em tudo para alcançar resultados que atendam aos mais altos padrões, incluindo a lubrificação da peça e da máquina de corte durante o processo de usinagem. Descubra o porquê abaixo.

Os benefícios dos lubrificantes durante o processo de corte

Os maquinistas utilizam o lubrificante durante o processo produtivo por diversos motivos, sendo um deles a redução do atrito.

Os metais produzem calor durante o processo de corte de alta velocidade porque a ferramenta esfrega contra a peça de trabalho, liberando energia na forma de calor. Uma deformação térmica pode ocorrer se um dos elementos atingir uma temperatura muito alta, o que pode afetar negativamente o trabalho ou danificar o equipamento. A lubrificação diminui a chance de superaquecimento, reduzindo a fricção dos elementos.

Finalmente, os fluidos de corte permitem que a peça de trabalho seja enxaguada e lascas de metal ou limalhas sejam removidas mais facilmente durante os processos de usinagem. Esses chips podem então ser movidos para um dispositivo projetado para coletá-los. É crucial que nenhum cavaco grude na peça de trabalho, pois isso pode afetar a precisão da usinagem.

Os benefícios da lubrificação para a peça usinada

A lubrificação traz benefícios para o processo de produção, bem como para a peça. Este processo permite modificar algumas das suas propriedades.

Por exemplo, algumas peças são feitas de materiais suscetíveis à corrosão, mas o uso de lubrificantes durante a produção diminuirá a probabilidade desse processo ocorrer. Isso resulta em uma vida útil mais longa.

Uso de lubrificantes para evitar o desgaste do equipamento

Vários tipos diferentes de equipamentos são utilizados na fabricação de peças mecânicas. Estes sofrerão menos resistência e uma carga de trabalho reduzida se lubrificados adequadamente, diminuindo o risco de desgaste prematuro.

Da mesma forma, o risco de danos e a manutenção mecânica necessária para as lâminas de corte serão reduzidos se sofrerem menos atrito.

Os diferentes tipos de fluidos de usinagem

Existem vários tipos diferentes de fluidos de usinagem, pois são usados ​​em inúmeras tarefas de usinagem. Geralmente são desenvolvidos por especialistas, que podem produzi-los a partir de uma variedade de produtos.

Por exemplo, eles podem ser produzidos usando compostos do tipo óleo mineral derivados da destilação de petróleo, gorduras animais ou mesmo óleos vegetais. Esses líquidos às vezes são apelidados de “água com sabão” porque têm uma aparência leitosa com bolhas na superfície, já que água e óleo nunca se misturam completamente.

Os fluidos de usinagem incluem:

• Óleos integrais
• Fluidos de emulsão
• Fluidos de microemulsão
• Fluidos sintéticos

Em conclusão

A lubrificação oferece muitas vantagens e ajuda a evitar problemas, tornando-se um aspecto essencial na fabricação de peças mecânicas usinadas.

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