Fusion 360 e a Quarta Revolução Industrial

O que todos conhecemos como “A Revolução Industrial” foi a “Primeira Revolução Industrial.” Foi a transição para novos processos de fabricação na Europa e nos Estados Unidos. Ele marcou a mudança de artesão para máquinas usando água e vapor. A Revolução Industrial inaugurou uma nova era, impactando quase todos os aspectos da vida cotidiana. A renda média cresceu e a população começou a apresentar um crescimento sustentado sem precedentes.

A “Segunda Revolução Industrial” introduziu técnicas de montagem de produção em massa. A produção em massa evoluiu muito rapidamente, duplicando produtos usando técnicas de linha de montagem onde a montagem é dividida em etapas discretas. Cada funcionário trabalha em uma etapa individual, em vez de ter um funcionário trabalhando no produto completo do início ao fim.

Embora a eletricidade tenha tido muitos pais (Thomas Edison, George Westinghouse e Nicola Tesla, para citar alguns) e foi inventada no século 19, Século XX, foram necessários 40 anos e a ruptura causada pela pandemia da Gripe Espanhola de 1918 (cerca de 50 milhões ou mais de mortos em todo o mundo) para acelerar a Revolução Industrial com máquinas de produção que utilizam eletricidade. Naquela época, como agora, o mundo precisava descobrir como fazer mais com menos recursos para sobreviver. A tecnologia usando eletricidade para fornecer a primeira onda de automação tornou-se a mãe da necessidade naquele momento.

A “Terceira Revolução Industrial” foi a Revolução Digital. A Terceira Revolução Industrial deu origem a semicondutores, eletrônicos, mecatrônica, computadores, internet (com e sem fio), e-mail e telecomunicações. Por meio das novas tecnologias e dos novos métodos de comunicação, a terceira revolução industrial possibilitou a automação de tarefas usando computadores, ampliando os limites do design de produtos, pesquisa e biotecnologia. Tecnologias que costumavam ser analógicas passaram para o digital.

Um exemplo fácil de entender é a televisão – antes eram poucos canais que eram acessados ​​por uma antena analógica. Hoje sua TV está conectada à internet ou antena parabólica com centenas de programas disponíveis acessados ​​digitalmente.

Estamos atualmente na “Quarta Revolução Industrial”, ou o que alguns chamam de Indústria 4.0, Manufatura 4.0 ou Transformação Digital. A fabricação 4.0 existe há vários anos, mas ainda não foi totalmente realizada. A Quarta Revolução Industrial anuncia uma nova era que se baseia e amplia o impacto da Terceira Revolução Industrial de maneiras novas e inimagináveis. Estão surgindo tecnologias que podem ter um impacto profundo e dramático em nossas vidas (profissionais e pessoais). Tecnologias como sensores e câmeras IoT, internet sem fio 5G, inteligência artificial, aprendizado de máquina, computação em nuvem, manufatura aditiva, realidade mista e robótica.

Fusion 360, Forge e a transformação digital

O Autodesk Fusion 360 e o Forge estão na vanguarda dessa transformação digital. O Fusion 360 é uma plataforma unificada que oferece desenvolvimento de produtos de ponta a ponta em um único ambiente. Sua plataforma baseada em nuvem oferece acesso a dados de projeto em qualquer lugar e apresenta ferramentas para projeto, engenharia mecânica, simulação, projeto generativo, projeto eletrônico, manufatura aditiva e programação de máquinas-ferramenta CNC em uma única solução de software. A inteligência artificial está impulsionando o design generativo no Fusion 360, e o aprendizado de máquina está impulsionando a automação do processo Forge para modelos orientados a dados e gêmeos digitais. Mais importante ainda, o Fusion 360 é um ambiente colaborativo de desenvolvimento de produtos que conecta projeto, fabricação e automação em um único processo contínuo.

A manufatura tornou-se uma parte importante dessa Transformação Digital. Ferramentas como o Autodesk Fusion 360 e o Forge estão permitindo que as empresas personalizem e automatizem a produção por meio de avanços em aprendizado de máquina, design sustentável, design generativo e colaboração, aproveitando os recursos inerentes de design integrado e processos de fabricação automatizados.

A história se repete

A pandemia do COVID-19 forçou o mundo a viver e trabalhar de forma distanciada e digitalmente. Ao mesmo tempo, a pandemia provou que algumas empresas podem prosperar neste mundo digital. Como resultado, a Transformação Digital se acelerou.

Junte a disrupção da Pandemia com as novas tecnologias da Transformação Digital (5G, computação em nuvem híbrida, inteligência artificial e aprendizado de máquina), e as empresas estão mais uma vez acelerando as mudanças. A Transformação Digital está impactando todas as facetas da Corporação:TI, Gestão de Processos, Força de Trabalho, Segurança, Engenharia e Manufatura. Não se trata apenas de disponibilizar digitalmente as informações para as partes interessadas; trata-se de aproveitar esses dados para tomar decisões, conduzir processos e, por fim, atender aos clientes.

A Pandemia colocou as empresas em condições de fazer mais com menos recursos para sobreviver. Tem sido um catalisador para acelerar muitas dessas inovações tecnológicas. Como resultado, o mundo está agora caminhando para um ponto de inflexão.

A pandemia revelou a importância das plataformas digitais, colaboração na nuvem e sistemas automatizados, bem como a capacidade de as pessoas trabalharem efetivamente dentro deles. Essas tecnologias agora são críticas para a sobrevivência. As empresas que ainda aderem a ideias antigas vão sofrer.

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