Transformação Digital Industrial: Situação Atual e Perspectivas Futuras

O processo de digitalização da indústria, que está em andamento há vários anos, apenas começou a revelar seus primeiros impactos. Embora, em geral, o feedback de experiência seja bastante encorajador, a transformação digital das fábricas só revelará realmente seus segredos em termos de resultados significativos em uma perspectiva de longo prazo. O que é certo é que a evolução para o digital está bem encaminhada. E isso concerne PMEs, ETIs e grandes empresas.

Digitalização da indústria: mudanças esperadas e promessas

O advento de ferramentas digitais nas empresas está trazendo uma mudança profunda nas atividades industriais. Leva à criação de novas competências bem como à requalificação de outras profissões, com tarefas tendendo a se expandir. Novas profissões estão surgindo, como parametrizador de sistemas de controle, treinador de cobots ou cyber-testadores.

Até então, a maioria dos ofícios automatizados eram aqueles que envolviam esforço físico humano, aliviando trabalhadores de tarefas penosas e repetitivas. Hoje em dia, com sistemas informatizados, são também as tarefas intelectuais (organização, gestão, monitoramento, etc.) que são manipuladas pelos novos instrumentos digitais.

Estima-se que, nas próximas duas décadas, 25 a 50% dos ofícios industriais serão automatizados. Fabricantes de ferramentas, ajustadores e verificadores de qualidade de fábrica estão entre as posições afetadas por estas mudanças, que exigem a implementação de uma política de treinamento contínuo apropriada, capaz de permitir que a equipe se familiarize com ferramentas e práticas que se tornaram parte integrante de seus empregos.

Monitorar esta evolução é crucial para fabricantes porque promete benefícios significativos, particularmente em termos de produtividade, qualidade e, portanto, satisfação do cliente. Ferramentas de gestão de produção, oferecendo maior rastreabilidade, e ferramentas de supervisão (leitura em tempo real de parâmetros de equipamentos usando sensores sofisticados), por exemplo, permitem monitorar com precisão o andamento de um pedido, bem como personalizar a produção enquanto continuam a produzir em grandes quantidades.

Um passo necessário em um ambiente altamente competitivo

Para empresas francesas, a transformação digital é uma necessidade porque é, em grande parte, através dela que poderão resistir a uma competição cada vez mais dura.

A abertura de mercados internacionais para empresas estrangeiras, que são extremamente dinâmicas e buscam explorar totalmente o potencial da tecnologia digital, está empurrando PMEs, ETIs e grandes empresas na França a acelerar a integração de novas tecnologias digitais em seus respectivos processos para manter seu grau de competitividade.

Feedback e previsões

Quanto às grandes empresas, várias delas embarcaram nesta evolução digital no final da década de 2000. Na aeronáutica civil e militar, empresas líderes como Dassault Aviation, Airbus, Thales e Safran adotaram o BoostAeroSpace, um meio digital que facilita o compartilhamento de informações entre todos os atores da cadeia de suprimentos, o que lhes permitiu ganhar em competitividade e reduzir tempos de produção e entrega. Desde então, esta ferramenta foi implementada em muitas outras empresas, incluindo PMEs, que se beneficiam de suas melhorias em várias áreas, incluindo gestão de estoque. Um estudo global conduzido pela PwC (PricewaterhouseCoopers) sobre a Indústria 4.0 e publicado em abril de 2016 revela, entre outras coisas, que o montante total anual de investimento planejado pelas empresas para transformação digital é estimado em $907 bilhões até 2020. Este trabalho também mostrou que estas empresas esperam uma redução de custos de 3,6% ao ano e um aumento médio de suas receitas de 2,9% graças à digitalização.

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