Grupo Beneteau reduz o processamento manual em 60% com usinagem automatizada de barcos

O Groupe Beneteau é um fabricante de iates e veleiros de luxo com sede na França, com operações na Polônia, Itália e EUA. Cascos, convés e outros componentes do barco devem ser usinados em máquinas CNC devido à espessura e resistência do material de fibra de vidro. A usinagem manual levaria muito tempo e o impacto na saúde e na segurança dos funcionários seria muito grande.

Devido ao comprimento das peças compostas produzidas (até 17m), estas peças podem torcer quando colocadas em seus suportes. Portanto, a execução de programas padrão resultaria em janelas e furos de armazenamento sendo usinados nos lugares errados.

Para superar esse desafio, o Groupe Beneteau usa o Autodesk Fusion 360 com PowerInspect para criar alinhamentos locais para os cortes individuais. Usando On Machine Verification (OMV), eles podem obter pontos de dados nos componentes do barco e calcular o sistema de coordenadas da máquina necessário para usinar os componentes com precisão. Os percursos são criados usando o Autodesk Fusion 360 com PowerMill e executados com um sistema de coordenadas de máquina modificado produzido a partir do PowerInspect.

Usar o PowerInspect para calcular transformações é muito mais rápido do que tentar datum um alinhamento usando métodos manuais — normalmente leva apenas alguns minutos para importar dados de ponto e calcular a transformação. Muitos clientes que usam esse método automatizado podem economizar horas ou até dias em relação aos métodos manuais.

Outro desafio que o Groupe Beneteau enfrenta é que cada barco é produzido de acordo com as especificações de um cliente individual. Cada componente requer cortes diferentes dependendo dos detalhes do pedido. Para superar o desafio de usinar apenas os cortes necessários e garantir que os alinhamentos corretos sejam carregados na máquina para os programas corretos, o Groupe Beneteau veio à Autodesk para automatizar esse sistema.

Usando uma combinação do PowerInspect e do Autodesk Manufacturing Automation Utility (uma ferramenta usada pela equipe Global Consulting Delivery da Autodesk para automatizar as operações de máquinas-ferramenta), a Autodesk criou um aplicativo front-end simplificado para o Groupe Beneteau. Este sistema permite que o operador selecione o tipo de barco e o número de série antes de executar o sistema automatizado.

O sistema automatizado se comunica com a máquina-ferramenta para executar os programas de medição corretos para o componente primeiro localizá-lo e depois inspecioná-lo. Os resultados da sondagem são lidos automaticamente da máquina antes de serem executados pelo PowerInspect para gerar os alinhamentos. Quaisquer alinhamentos fora da tolerância são alertados ao operador antes que os percursos sejam carregados na máquina-ferramenta e executados automaticamente.

A sucata de um grande componente do casco poderia custar milhares de euros ao Groupe Beneteau, portanto as peças devem ser usinadas corretamente e com tolerância. Além disso, o retrabalho manual de peças é demorado e levanta problemas de saúde e segurança, portanto, as peças devem ser usinadas corretamente na primeira vez, sem erros. Finalmente, se o sistema não fosse totalmente automatizado, os operadores seriam obrigados a copiar arquivos entre as máquinas e atualizar manualmente as compensações. Este processo seria demorado, com risco de erros.

Através da automação, o Groupe Beneteau reduziu o número de etapas manuais de 15 para seis, eliminando completamente as possibilidades de erros. Além de reduzir o tempo necessário para produzir uma peça acabada, eles também aumentaram o tempo que as máquinas ficam para operar peças grandes sem supervisão de três horas por peça para quatro horas por peça. Isso dá ao operador da máquina mais de duas horas por dia para concluir outras tarefas, como manuseio e acabamento de peças, além de cuidar melhor da manutenção da máquina e da melhoria do processo.

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