Próxima intenção decola com o Fusion 360

Veja como o Autodesk Fusion 360 ajuda os funcionários da Next Intent e ganha confiança ao fabricar peças de alto risco para o setor aeroespacial.

Um maquinista não é mais apenas um maquinista. Essa é a visão que Rodney Babcock, CEO e fundador da Next Intent, tem depois de mais de 25 anos administrando sua oficina mecânica. Com o Autodesk Fusion 360, os maquinistas podem começar a aprender a programar as máquinas no minuto em que entram pela porta, e a curva de aprendizado é baixa para os funcionários atuais. De acordo com Babcock, existem algumas razões pelas quais isso é tão importante.

Na era da “Grande Demissão” e da escassez de mão de obra, é uma vantagem estratégica ter apoio para os programadores mais experientes. O Fusion 360 permite que maquinistas de todos os níveis verifiquem facilmente modelos e dimensões em desenhos baseados em modelos ou de dimensões limitadas. Se houver apenas uma pequena correção necessária, ela pode ser resolvida imediatamente. E à medida que os maquinistas desenvolvem suas habilidades no Fusion 360, eles também podem começar a assumir seus próprios projetos.

“Acho que também ajuda na retenção de funcionários e na atração de novos funcionários”, diz Babcock. “Quando você aparecer para trabalhar aqui, nós lhe daremos uma cópia do Fusion 360 e um laptop, e você começará a aprender a programar. Além disso, a interface é fácil de usar e há muitos tutoriais, cursos e recursos on-line que facilitam o início”, continua ele. “Agora, estamos usando o Fusion 360 diariamente no chão de fábrica.”

Usinagem de peças para aqui na Terra e além

Os clientes e projetos da Next Intent estão principalmente nas indústrias aeroespacial, de defesa e espacial, desde molas de titânio que atenuam a vibração de foguetes até peças para o Mars Rover e o Telescópio Espacial James Webb. Entre seus muitos projetos, eles começarão em breve a trabalhar nas montagens do corpo da câmera para o Telescópio Gigante de Magalhães, que será o maior telescópio óptico do mundo quando concluído.

Jesse Hesch, maquinista e programador de longa data da Next Intent, usou o Fusion 360 para um projeto recente de motor a jato/bico – e não havia margem de erro.

“Não havia peças sobressalentes e cada peça levava um mês para ser impressa em 3D no Inconel”, diz Hesch. “O risco foi uma super experiência de roer as unhas. Se uma torneira quebrar ou eu fresar uma superfície muito profunda, então teríamos que esperar um mês inteiro para eles imprimirem, enviarem para nós, configurarem, fresarem, enviarem de volta. A confiabilidade do Fusion 360 e a capacidade de gerar o caminho da ferramenta com confiança foram muito importantes.”

Outro projeto de peças de titânio parecia aparentemente simples com sua forma retangular. Mas Hesch explica que havia muito mais do que isso porque a usinagem de uma peça de titânio fabricada aditiva pode ser inconstante. Mesmo sendo uma operação simples, todas as peças eram de alto risco.

“Importar o modelo e poder visualizar meu próprio plano de ataque foi muito útil para mim”, diz Hesch. “Eu não tive que tentar descobrir por que alguém programou da maneira que eles fizeram. Com o Fusion 360, tive a capacidade de assumir o projeto, manipulá-lo e editá-lo à medida que avançava. Eu poderia simplesmente lidar com a parte e não ter que esperar pelo nosso programador principal. Você tem a adaptabilidade para fazer o trabalho.”

Confiança no Fusion 360 quando é importante

À medida que a experiência da equipe Next Intent e os tipos de projetos usando o Fusion 360 se expandem, a Babcock está confiante com o desempenho e os resultados. Essa confiança é especialmente importante quando os materiais para uma única peça podem custar dezenas de milhares de dólares.

“Descobrimos que o Fusion 360 é muito sólido e gera um código G muito bom”, diz Babcock. “O Fusion 360 funciona bem em várias plataformas. Temos principalmente máquinas-ferramentas controladas por Fanuc e as usamos o tempo todo. Todos os dias da semana estamos usando o Fusion 360.”

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