Quando atualizar suas ferramentas de corte indexáveis

Quando é hora de atualizar suas ferramentas de corte intercambiáveis? Quando você precisa de mais flexibilidade ou para reduzir o tempo ou o esforço de sua produção de peças. Seja eficiente.

Não está obtendo a vida útil da ferramenta que você espera? Ou talvez você tenha descartado uma peça de trabalho cara depois que a pastilha se moveu durante o corte?

O culpado pode ser um porta-ferramentas indexáveis ​​cansados ​​ou desatualizados. Você pode substituir o que tem, mas talvez seja hora de explorar alguns dos avanços recentes na tecnologia de ferramentas de corte. Os avanços incluem porta-ferramentas com portas de refrigeração de precisão, brocas modulares de troca rápida, ferramentas de torneamento multidirecionais e fresas intercambiáveis ​​de alto desempenho, que servem para aumentar a produtividade, a qualidade da peça e a vida útil da ferramenta. Exploramos áreas de ferramentas de corte intercambiáveis ​​que estão prontas para atualização.

Mantenha os porta-ferramentas limpos, dê boas-vindas à nova tecnologia

Um sinal revelador de que um porta-ferramentas intercambiável chegou ao fim é uma queda repentina na vida útil da ferramenta. Isso pode indicar um bolso danificado, hardware de fixação desgastado ou um pequeno chip que se alojou em um local inconveniente, qualquer um dos quais permitirá que a pastilha se desloque levemente durante o uso.

É fundamental reparar essas ferramentas imediatamente ou enviá-las para a lixeira. Até lá, sempre inspecione os porta-ferramentas a cada troca de pastilha. Limpe completamente os bolsos e sedes, lubrifique levemente os parafusos de fixação e certifique-se de torcê-los de acordo com a recomendação do fabricante.

Não importa quão bem você mantenha ferramentas de torneamento e fresamento intercambiáveis ​​ou quanto tempo elas durem, esteja ciente de que ferramentas mais novas e mais produtivas surgem a cada um ou dois anos. Se você está procurando a maior produtividade, não tenha medo de dar a qualquer porta-ferramenta uma aposentadoria antecipada.

Como aumentar a produtividade com a tecnologia por meio da ferramenta

Fique na frente de qualquer torno CNC ou centro de usinagem por tempo suficiente e você certamente verá um cavaco longo e fibroso agarrar a linha de refrigeração plástica e enviá-la voando. Na melhor das hipóteses, isso significa parar a máquina o tempo suficiente para colocar tudo em ordem.

Na pior das hipóteses, uma linha de refrigeração irregular leva a ferramentas de corte quebradas, peças sucateadas ou uma máquina danificada. As linhas de cobre são uma alternativa mais robusta e confiável, mas podem ser um incômodo para instalar – além de consumir um tempo valioso durante a troca.

É por essas razões que os fabricantes de ferramentas de corte começaram a canalizar ferramentas de torneamento e fresas para refrigeração através da ferramenta. Esses produtos passaram recentemente de decentes para excelentes.

No entanto, com o desenvolvimento de portas de refrigeração de precisão, agora existem alguns sistemas de passagem pela ferramenta que podem fornecer fluido de corte de alta pressão para ambos os lados da pastilha. Um exemplo vem da Iscar com sua linha JETCUT de ferramentas de torneamento, canal e corte.

“A vida útil da ferramenta, a produtividade e o controle de cavacos podem ser aprimorados ao utilizar a tecnologia de ferramentas de alta pressão JETCUT com portas de refrigeração frontal (abaixo) e externa (superior)”, diz Ashok Guruswamy, gerente de produtos da Iscar. “Ao usinar metal, o calor é produzido – ao reduzir ou controlar efetivamente esse calor, os cavacos se tornam mais dúcteis e mais fáceis de quebrar.”

Veja a tecnologia JETCUT da Iscar em ação:



Isso também reduz a temperatura na aresta de corte e a protege de choque térmico ou quebra. Cavacos mais curtos não se emaranharão ao redor da peça de trabalho, ferramenta ou peças da máquina, melhorando assim a qualidade da superfície da peça e eliminando o tempo de inatividade da máquina, explica ele.

Ganhando flexibilidade por meio de ferramentas modulares de metal duro

Avanços semelhantes foram feitos na tecnologia de perfuração e fresagem. As pressões de custo e a necessidade de flexibilidade levaram mais de um fornecedor de ferramentas a desenvolver brocas modulares com pontas substituíveis, em alguns casos eliminando a necessidade de alternativas de metal duro.

Alexander Schmitt, diretor de furação da Kennametal, explica que a broca KenTIP™ FS da empresa está disponível em diâmetros de 6 a 26 milímetros (0,236 a 1,024 polegadas) e comprimentos de até 12xD.



“É uma ferramenta modular que é simples de usar, produz furos de boa qualidade e é resistente o suficiente para competir com brocas de metal duro em uma ampla variedade de materiais”, diz ele.

Este nível mais alto de desempenho é em parte possibilitado pela ponta de metal duro “totalmente sólida” da ferramenta, que está disponível em várias geometrias específicas de material que proporcionam a mesma (ou melhor) vida útil da ferramenta do que as brocas de metal duro inteiriças, mas a um preço mais baixo.

Veja o KenTIP™ FS em ação.



A geometria HPL, por exemplo, possui design de ponta dividida para reduzir as forças de corte em aços inoxidáveis ​​e superligas, enquanto a geometria HPC oferece quatro margens marginais e uma ponta arredondada adequada para uso em ferros fundidos, dúcteis e grafite compactados. E graças a um design giratório e de liberação rápida, o KenTIP™ FS também é muito mais fácil de usar, com tempos de substituição medidos em segundos em vez de minutos.

“A FS não só se parece com uma broca de metal duro, mas também funciona como uma”, diz Schmitt.

Iinovação em torneamento aumenta a vida útil da ferramenta, reduz a vibração e aumenta as taxas de alimentação

Alguns fabricantes de ferramentas de corte optaram por levar as operações de usinagem em uma direção totalmente nova. Em nenhum lugar isso é mais evidente do que a metodologia Sandvik PrimeTurning™ usando ferramentas CoroTurn® Prime, um sistema que John Winter, gerente de produto da Sandvik Coromant, diz que triplica a vida útil da ferramenta e a produtividade em algumas aplicações de clientes.

Dois estilos estão disponíveis - o Prime B usa uma pastilha em forma de bola de futebol projetada para desbaste pesado, e a versão Prime A usa uma pastilha triangular para operações de semi-acabamento e acabamento.

Ambos são projetados para cortar fora do fuso (ao contrário das ferramentas de torneamento tradicionais), embora Winter seja rápido em apontar que qualquer ferramenta também pode ser usada com percursos tradicionais.

“O método PrimeTurning™ distribui as forças de corte por uma porção maior da aresta da pastilha, em vez do raio da ponta”, diz Winter. “Ele potencializa o efeito de afinamento de cavacos para melhor formação de cavacos e temperaturas mais baixas na zona de corte. Juntamente com uma geometria exclusiva e uma nova classe de metal duro, a maioria de nossos clientes desfruta de melhorias na vida útil da ferramenta de pelo menos 50%.”

Veja PrimeTurning™ em ação:



A Sandvik Coromant também levou as aplicações de corte em uma direção diferente, pelo menos para qualquer um com um torno de fresamento de eixo Y ou multitarefa. A cavidade da pastilha na ferramenta de corte CoroCut® QD foi girada 90 graus, tornando possível usar o eixo Y do torno em vez do eixo X para operações de corte.



De acordo com a empresa, isso fornece mais de “seis vezes maior rigidez da lâmina” do que as ferramentas de corte tradicionais. O resultado é vibração reduzida, melhor vida útil da ferramenta e taxas de avanço mais altas, especialmente em diâmetros de barra maiores.

Excelentes aços em fresas de faceamento indexáveis ​​

O desgaste do porta-ferramenta é principalmente um fator de forças de corte e abrasão de cavacos. Manfred Lenz, gerente de produto de furação da Seco Tools, oferece exemplos de como o fabricante de ferramentas abordou cada um desses problemas.

A fresa de faceamento intercambiável Double Quattromill® da Seco, explica ele, está disponível em tamanhos de 50 a 315 milímetros (2,0 a 12,4 polegadas) e é feita de uma classe proprietária de aço que “resiste ao martelamento recebido por todas as fresas”. Da mesma forma, sua broca com pastilha intercambiável Perfomax possui bolsões endurecidos a laser de 60 RC e um corpo polido e resistente à fadiga que otimiza o fluxo de cavacos.

Assista ao pequeno vídeo abaixo para ver o Double Quattromill® 14 em ação:



“Um dos nossos principais objetivos é a longevidade, e fazemos todo o possível para garantir que as ferramentas sejam tão fortes e resistentes ao desgaste quanto possível, maximizando a precisão”, diz Lenz. “Por causa disso, nossos corpos de corte evoluíram ao longo dos anos. Eles agora são construídos com materiais específicos de aplicação, são usinados com acabamento no estado endurecido e prestamos atenção especial à geometria do bolsão.”

A Perfomax™, uma broca intercambiável para todos os fins, foi um redesenho completo com base em anos de feedback de clientes e testes de campo. Ele cobre tamanhos de furos de 15 a 85 milímetros (0,590 a 3.500 polegadas) de diâmetro e profundidades de até 5xD, e usa uma pastilha forte de quatro lados para o menor custo por furo, explica Lenz.

Para ser justo, há uma certa sobreposição de tecnologia em todo o setor, por isso é difícil dar errado com qualquer um desses ou outros fabricantes líderes de ferramentas de corte. Encontrar o que é melhor para sua loja ou situação se resume a algumas etapas simples - faça sua pesquisa, encontre os fornecedores que oferecem excelente suporte em sua área, teste extensivamente e documente os resultados.

Qual ​​é o maior benefício de usar ferramentas de corte intercambiáveis ​​para sua loja? Fale o que pensa e faça perguntas no fórum metalúrgico .