Gerenciando o tempo de inatividade:um guia para melhorar a produtividade da oficina durante paradas de fabricação

É necessário realizar verificações regulares de manutenção de seu equipamento para mantê-lo operando com eficiência e prolongando sua vida útil. Aqui estão as melhores práticas para gerenciar custos, garantir a segurança dos trabalhadores e atualizar e preservar equipamentos durante esses períodos.

Paradas temporárias – seja para manutenção planejada de equipamentos ou devido a um período de demanda mais lenta – são comuns na fabricação.

Durante esses períodos, alguns equipamentos - ou mesmo toda a planta - devem ser totalmente desligados. Isso pode ser um empreendimento muito caro, uma vez que nenhuma receita é gerada para suas instalações. No entanto, o custo de curto prazo para o seu negócio pode ser compensado por uma melhor eficiência da planta, menos uso de energia e menos falhas mecânicas inesperadas.

As paralisações devem ser planejadas com cuidado para minimizar o impacto em seus negócios, por isso é importante criar um plano que se adapte às suas necessidades operacionais e de sua equipe.

Há vários fatores a serem considerados ao elaborar um plano. Quanto tempo vai demorar o desligamento? Afeta apenas parte da fábrica – uma célula de usinagem dedicada, talvez – ou é em toda a fábrica? Ou talvez seja apenas uma resposta a uma queda temporária nos pedidos e a gerência esteja procurando maneiras de manter os funcionários ocupados em vez de mandá-los para a fila de desemprego.

Manutenção da bomba de refrigeração e reservatório

Seja qual for o cenário, você geralmente vai querer dar atenção especial aos fluidos de corte e aos reservatórios da máquina antes de enviar todos para casa.

Duas pessoas que sabem tudo sobre isso são Dean Richmond, gerente global de vendas aeroespaciais da Master Fluid Solutions, e Jim Brumgard, engenheiro de aplicação da unidade Castrol Industrial da BP Lubricants USA Inc. Ambos têm décadas de experiência, e ambos lhe dirão que um cárter ocioso é um excelente terreno fértil para as bactérias que causam dermatite e mau cheiro nas segundas-feiras de manhã.

“Os refrigerantes precisam se movimentar, e mesmo um cárter bem conservado ficará rançoso se for deixado sem vigilância por semanas a fio”, diz Richmond. “Provavelmente a coisa mais simples a fazer nesta situação é ter alguém vindo a cada poucos dias, ligar as máquinas e deixar as bombas funcionarem por uma hora ou mais. Isso não apenas areja o fluido de corte, mas também reveste as superfícies da máquina, dando ao antiferrugem a chance de protegê-las contra a corrosão. Também é uma boa ideia equilibrar o pH, verificar a alcalinidade e possivelmente aumentar os níveis de concentração em alguns por cento, pois isso ajuda a reduzir o crescimento de bactérias.”

Brumgard concorda, acrescentando que, se essas máquinas tiverem procedimentos de ativação que incluam uma rotina pré-programada para fazer os fusos girarem, as guias se moverem e os trocadores de ferramentas mudarem, esses procedimentos ajudarão muito a evitar possíveis danos futuros aos rolamentos e outros componentes mecânicos. componentes.

“Assim como os fluidos de corte devem ser reciclados periodicamente, as máquinas-ferramentas também devem ser trocadas”, diz ele. “Ele introduz óleo novo e fluido hidráulico no sistema e lubrifica tudo novamente.”

Este também pode ser um excelente momento para limpar completamente cada reservatório, eles sugeriram, e passar algum tempo limpando o resto da máquina também.

Ambos os especialistas tinham recomendações adicionais. Isso inclui atividades como substituir o dessecante dentro da tampa de respiro em cada reservatório hidráulico, bem como completar o próprio reservatório, juntamente com sua contraparte de óleo. E supondo que você institua a rotina mencionada anteriormente, não se esqueça de verificar os níveis de fluido periodicamente – só porque a máquina não está fazendo peças não significa que não está consumindo fluidos. Com isso, é claro, vem a contaminação do fluido de corte, pois os lubrificantes usados ​​chegam ao reservatório. A solução é certificar-se de que a unidade de skimming de cada máquina (um acessório que todas as instalações devem usar) está em boas condições de funcionamento.

É claro que o tempo que uma oficina deve percorrer para manter o equipamento ocioso depende da época do ano e de onde o equipamento está localizado.

Climas como Houston em agosto serão mais propensos a causar problemas relacionados à umidade do que Minneapolis no auge do inverno. Por outro lado, a descarga estática é mais uma preocupação em ambientes secos, razão pela qual as máquinas-ferramentas CNC devem ser devidamente aterradas, inativas ou não. Ambas as situações podem ser eliminadas mantendo temperaturas e níveis de umidade consistentes por meio de um sistema de controle climático, algo que é uma boa ideia para qualquer oficina interessada na precisão das peças e na produtividade do trabalhador.

Existem outras sugestões que, novamente, dependem da duração esperada do tempo de inatividade. Por exemplo, nunca é uma boa ideia deixar os porta-ferramentas nos fusos dos centros de usinagem no fim de semana, mas para paradas de trabalho prolongadas, todos os tornos, dispositivos, porta-ferramentas, blocos de torre, mesas rotativas e similares devem ser removidos da máquina-ferramenta, limpos e levemente lubrificado e, em seguida, armazenado no berço da ferramenta. Pode parecer muito trabalho, mas eles também custam muito dinheiro para substituir.

Saiba como o refrigerante que você usa tem um impacto em seus negócios e resultados:

Criar e trabalhar por meio de uma lista de verificação de manutenção de oficina de máquina

As lojas nem sempre estão “paradas”. Às vezes eles são apenas lentos. Quando isso acontece, é um ótimo momento para manter todos ocupados em atividades de manutenção preventiva muitas vezes negligenciadas. Brumgard e Richmond lhe dirão que a limpeza do cárter e a manutenção do líquido de arrefecimento devem fazer parte disso, mas, assim como em casa, a maioria das lojas tem um equivalente industrial da lista de coisas a fazer.

Já pensou em pintar o chão da loja? Agora é a hora. O mesmo acontece com as paredes, a sala de descanso e, enquanto você está nisso, quão legal seria ter uma versão superdimensionada do logotipo da empresa na parede do lado de fora do escritório? Há reconstrução do compressor de ar, manutenção do caminhão de entrega, substituição das rodas e guias na serra de fita, atualização do treinamento de segurança do operador, calibração de todos os medidores e micrômetros na sala de inspeção, disparo a laser nos tornos CNC e centros de usinagem… não diferente do que em casa, é provavelmente uma longa lista.

Quando sua lista de tarefas estiver concluída, você terá aquela sensação quente e confusa que temos depois de limpar a garagem ou lavar e encerar o carro. Nesse caso, no entanto, sua loja nova e brilhante dará a seus clientes e prospects a mesma sensação, potencialmente atraindo ainda mais trabalho.

Portanto, ocupe-se trabalhando na lista - a desaceleração provavelmente é apenas temporária.

MELHORAR A PRODUTIVIDADE DA LOJA DURANTE DESATIVAÇÕES

Os fabricantes observam periodicamente períodos de demanda mais lenta quando reduzem os níveis de produção e realizam manutenções de rotina.

Durante esses períodos, é prudente tomar medidas preventivas para garantir que suas instalações e equipamentos estejam em boas condições de funcionamento.

Quais das seguintes tarefas você realiza durante os períodos mais lentos? Quais são os mais úteis?

Como você programa a manutenção preventiva? Que tarefas você realiza durante períodos mais lentos? Quais são os mais úteis? Compartilhe seus insights abaixo.