Mantendo sua planta funcionando durante o tempo de inatividade não planejado na fabricação

O tempo de inatividade não planejado na fabricação é um dos principais cenários que a maioria das instalações se esforça para evitar. A razão para isso é simples:o tempo de inatividade da produção, especialmente quando inesperado, significa perda de dinheiro para o negócio. Se uma máquina não está funcionando, não está gerando receita - e pode estar criando custos adicionais em reparos, peças de reposição e mão de obra ou recursos.

Por todas essas razões, o tempo de inatividade não planejado na fabricação é um anátema para o objetivo de uma fábrica operando com eficiência máxima. O tempo de atividade é uma métrica chave na eficácia geral do equipamento (OEE) e na produtividade e pode fornecer uma visão precisa sobre o sucesso de uma instalação. No restante deste artigo, examinaremos as causas do tempo de inatividade na fabricação, os tipos de tempo de inatividade da máquina e dicas para evitar o tempo de inatividade na fabricação.

Causas de tempo de inatividade na fabricação

Algumas das causas mais comuns de máquina não planejada e tempo de inatividade de fábrica incluem:

• Manutenção preventiva inadequada: Sem uma manutenção preventiva oportuna, os componentes podem sofrer desgaste, o equipamento pode não ser limpo e tarefas importantes, como trocas de óleo ou filtro, podem não ocorrer dentro do prazo - tudo isso pode levar a um tempo de inatividade quando esses mecanismos falham.
• Treinamento insuficiente: Se o pessoal de manutenção não for totalmente treinado ou se um operador não souber como operar o equipamento de maneira eficaz, é provável que o maquinário falhe ou opere fora das especificações, levando ao tempo de inatividade.
• Mau funcionamento não detectado do equipamento: Mesmo com a manutenção adequada, o mau funcionamento do equipamento ainda pode ocorrer, incluindo superaquecimento e aumento da vibração que pode não ser detectado até que seja tarde demais.
• Falta de operador treinado ou certificado na equipe ou no turno: A lacuna de habilidades técnicas na fabricação significa que, em alguns casos, um operador de máquina pode não estar disponível. Embora não seja atribuível a um mau funcionamento do equipamento, isso ainda é considerado um tempo de inatividade não planejado.

Tipos de tempo de inatividade da máquina

As causas listadas acima podem levar a vários tipos de tempo de inatividade, incluindo:

• Interrupções do equipamento: Uma vez que o equipamento ou componentes falham ou operam fora das especificações, uma máquina não pode mais funcionar, levando ao tempo de inatividade.
• Manutenção e reparos não planejados: Seja devido a uma interrupção ou operação aberrante, a manutenção não planejada e os reparos exigem que o equipamento seja totalmente desligado, o que pode criar grandes problemas para uma instalação.
• Não operador disponível: Conforme mencionado acima, quando um operador qualificado não está disponível, as máquinas não podem funcionar.

Dicas para manter sua planta funcionando durante o tempo de inatividade não planejado

Mesmo com uma compreensão mais profunda das causas e tipos de tempo de inatividade não planejado, ainda é provável que ocorra em algum ponto. Quando esses cenários acontecem, a melhor coisa que você pode fazer é estar preparado com um plano para resolvê-los. Aqui estão algumas dicas para manter algum nível de operação ao experimentar um tempo de inatividade inesperado:

1. Tenha o pessoal certo em mãos: Quando ocorre um tempo de inatividade não planejado, o objetivo principal deve ser fazer com que o equipamento funcione o mais rápido possível. Isso requer uma equipe de manutenção com treinamento e experiência naquela peça específica do maquinário, bem como no problema apresentado. Sem os técnicos certos à disposição, você pode precisar esperar a chegada de alguém ou recrutar especialistas externos para emergências.
2. Rever e otimizar inventário e gerenciamento de MRO : Um dos maiores fatores em reparos atrasados ​​- e tempo de inatividade prolongado - é a dificuldade de localizar os componentes de reposição corretos. Isso pode ocorrer porque as contagens de estoque são imprecisas, a peça não está onde ela pertence ou as peças sobressalentes não foram solicitadas com tempo de espera suficiente. A incapacidade de localizar as ferramentas certas pode levar a mais tempo para rastrear a peça ou custos adicionais para pedidos urgentes.
3. Reforçar a sua cadeia de abastecimento: As dificuldades da cadeia de suprimentos também podem criar interrupções de estoque e, no pior dos cenários, podem se alinhar com o tempo de inatividade não planejado. Para combater esse problema potencial, é importante ter uma cadeia de suprimentos diversificada e acesso a vários fornecedores, a fim de manter as peças certas à mão quando você precisar delas.
4. Instilar treinamento de manutenção como parte da cultura organizacional: Uma cultura de manutenção significa que todos os funcionários estão atualizados com as habilidades necessárias para entrar em ação assim que forem necessários reparos ou planos de contingência.
5. Antecipe-se aos problemas o mais cedo possível: Obviamente, o melhor remédio para o tempo de inatividade é evitar que aconteça - ou programá-lo para horários convenientes. A manutenção preditiva e a manutenção preventiva desempenham um fator importante na identificação precoce de problemas e na redução do tempo de inatividade inesperado.

Na ATS, oferecemos amplo conhecimento em manutenção industrial e gerenciamento de ativos de MRO, com foco na confiabilidade e na manutenção de suas instalações operando com desempenho máximo. Nossos serviços de manutenção de plantas incluem técnicos qualificados que fornecem manutenção preventiva e preditiva no local para melhorar a saúde dos ativos. Para obter mais informações, entre em contato com a ATS hoje.