Gerenciamento Just-in-time - Um Guia do Fabricante para o Gerenciamento Eficaz de Estoque

O que é gerenciamento Just-in-time na Manufatura?

Gerenciamento just-in-time (JIT) na manufatura é descrito como um modelo de produção no qual produtos e serviços são produzidos para atender a uma demanda específica e não necessariamente criados em excesso, em déficit ou antes da necessidade real. O objetivo do gerenciamento Just-in-time na manufatura é evitar o desperdício associado à superprodução, retenção de estoques e excesso de estoque, para ajudar os fabricantes a controlar a variabilidade do processo e ajudar a aumentar a produtividade enquanto reduz os custos.

A fabricação just in time visa reduzir o custo total da cadeia de suprimentos e otimizar a logística. Desde a redução do desperdício de estoque até a redução dos custos de estoque e da cadeia de suprimentos, a manufatura Just in time pode ajudar com uma melhor gestão de estoque em até 75%. A gestão da qualidade é outra área onde a manufatura Just in time agrega valor significativo, juntamente com melhorias de produtividade de mais de 25%.

Diferença entre Lean Manufacturing, Manufacturing Throughput e JIT Manufacturing

Manufatura Enxuta, Rendimento da Manufatura e Gerenciamento Just-in-time na manufatura são freqüentemente confundidos com a mesma coisa. No entanto, esses são três conceitos diferentes. Enquanto o gerenciamento Just-in-time se concentra principalmente em aumentar a eficiência, o Lean Manufacturing visa usar essa eficiência para agregar valor ao cliente e o rendimento da produção se concentra em cumprir as cotas para evitar a perda de clientes para a concorrência. Portanto, a Manufatura Just in Time pode ser implementada sozinha ou como parte do processo de Manufatura Enxuta.

No processo de Manufatura Enxuta, um fabricante geralmente considera quais aspectos do produto ou serviço agregam valor específico para o cliente. Este é, de fato, o princípio básico da Manufatura Enxuta, onde cada etapa do processo de produção deve agregar algo de valor. O processo geral de manufatura é então ajustado para eliminar atividades que não agregam valor.

No entanto, o processo de Fabricação Just in Time agrega valor ao aumentar a eficiência. Um dos benefícios mais importantes do JIT Manufacturing é a eliminação de matéria-prima desnecessária, armazenamento de estoque e custos de armazenamento de produto. Embora inicialmente as matérias-primas e o estoque de produtos acabados fossem considerados ativos, agora essa crença mudou, pois o estoque é considerado desperdício ou investimento morto, incorrendo em custos adicionais.

Como a Manufatura Just in Time difere da Manufatura Tradicional?

Há uma diferença muito específica entre Gerenciamento just-in-time na manufatura e na manufatura tradicional. Na manufatura tradicional, os fabricantes tentam prever o que o cliente pode precisar e, em seguida, criar uma previsão da cadeia de suprimentos e demanda para produzir esses produtos ou serviços. Os fabricantes também os produzem em quantidades ou lotes muito maiores, acreditando que isso tornará todo o processo de produção eficiente, evitando tempos de preparação mais longos. Isso geralmente resulta em prazos de produção prolongados, envolvendo grandes volumes de estoques de trabalho em processo (WIP) e também grandes quantidades de estoques de produtos acabados. Esses bens ou serviços, na verdade, podem nem mesmo ter sido encomendados pelos clientes e, portanto, esse tipo de fabricação é geralmente chamado de fabricação “Just in Case”.

A maior desvantagem aqui é que se o cliente pedir algo que não está disponível nos estoques atuais, ele terá que esperar indefinidamente para que o produto seja fabricado ou a produção pode ser acelerada através do sistema e isso pode criar interrupções na programação de produção .

O gerenciamento just-in-time na manufatura, no entanto, usa ferramentas visuais simples conhecidas como "Kanbans" para puxar a produção através dos processos, com base nos requisitos reais do cliente. Isso ajuda a reduzir a quantidade total de estoque em estoque e também reduzirá significativamente os prazos de produção, às vezes de semanas para apenas algumas horas. Portanto, JIT Manufacturing é um modelo altamente preferido, especialmente quando a dinâmica do mercado é volátil e a demanda flutua de forma incerta.

Por que os fabricantes precisam da fabricação just in time?

1. PREVISÃO PRECISA

Com o Just in TimeManufacturing, os fabricantes podem aumentar facilmente a eficiência operacional e diminuir o desperdício, recebendo mercadorias apenas quando são necessárias no processo de manufatura baseado em dados. Isso os ajuda a prever seu estoque com precisão a qualquer momento.

2. SOBREPRODUÇÃO OU ENTENDIMENTO REDUZIDO

A Manufatura Just in Time evita o desperdício que acontece com a superprodução, o material acumulado e o excesso de estoque. Assim, os fabricantes apenas fazem o que é necessário, quando é necessário e apenas nas quantidades necessárias.

3. MELHOR CONTROLE DA CADEIA DE FORNECIMENTO

Ao usar o modelo JIT, os fabricantes obtêm melhor controle sobre todo o seu processo de fabricação, planejamento da cadeia de suprimentos e previsão da cadeia de suprimentos, tornando mais fácil responder rapidamente quando as necessidades de os clientes mudam.

4. ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS

Just in Time Manufacturing foca na produção de itens com base na demanda, isso garante que tudo o que é produzido será vendido. Portanto, elimina todas as possibilidades de desperdício ou estoques obsoletos.

5. CUSTOS DE CABO REDUZIDOS

A Manufatura Just in Time permite que os fabricantes reduzam suas despesas gerais, garantindo sempre que as peças estejam disponíveis para a produção dos produtos. Isso permite que eles respondam melhor aos clientes e, ao mesmo tempo, reduzam as despesas comerciais.

6. TEMPO DE RESPOSTA MAIS RÁPIDO

Com o Just in Time Manufacturing, os fabricantes estão em uma situação melhor para responder às mudanças de demanda rapidamente e isso resulta em menos tempo gasto em verificação e retrabalho.

7. LIBERDADE DE CAPITAL DE GIRO

Com melhor controle sobre o estoque e obtendo-o apenas quando necessário, os fabricantes podem liberar seu capital de giro, o que também pode ajudar a liberar fundos que estavam presos em estoques, que pode ser usado em outro lugar.

Lista de verificação de fabricação Just in Time

Um modelo de Manufatura Just in Time bem-sucedido requer disciplina estrita, uma estrutura definida e processos explícitos nas operações no chão de fábrica. Aqui está uma lista de verificação para os fabricantes garantirem uma implementação JIT bem-sucedida:

• Aderência a processos definidos em todas as funções e processos de manufatura
• Eliminação de defeitos e riscos
• Tamanhos de lote de produção pequenos e gerenciáveis ​​
• Carga uniforme da planta - nivelamento como mecanismo de controle
• Um fluxo equilibrado de materiais e produtos que são gerenciados ativamente com tamanhos de lote limitados
• Diversificação de habilidades do trabalhador entre trabalhadores multifuncionais
• Controle físico com visibilidade em tempo real - isso inclui o uso de ferramentas visuais para melhorar a comunicação
• Projetos e descrições prontamente disponíveis para processos complexos
• Otimização contínua da movimentação de materiais
• Fabricação celular

Riscos potenciais de fabricação just in time

1. FALTA DE BUFFER DE ESTOQUE

A principal desvantagem do JIT Manufacturing é autoexplicativa - por ser “Just In Time”, o sucesso desse modelo depende em grande parte da coordenação exata entre as empresas e seus fornecedores para garantir a entrega rápida. E quando não há reserva de estoque para recorrer, os fabricantes podem correr o risco de não ter nenhum material ou peça importante que atrase o ciclo de produção.

2. PROXIMIDADE PARA FORNECEDORES

Para ter sucesso com a JIT Manufacturing, os fabricantes precisam encontrar fornecedores que estejam próximos ou que possam fornecer materiais rapidamente, sem aviso prévio específico. Às vezes, os fabricantes enfrentam políticas de pedidos limitadas, o que pode representar um risco significativo para os fabricantes menores, que frequentemente podem solicitar quantidades menores de materiais.

3. CONTROLE LIMITADO AO LONGO DO QUADRO DE TEMPO

Este modelo depende muito da pontualidade dos fornecedores para cada pedido, o que pode acabar atrasando o recebimento das mercadorias pelos clientes. Não atender às expectativas do cliente em qualquer situação não é uma boa ideia, pois afeta o desempenho dos negócios.

4. PLANEJAMENTO INTENSIVO NECESSÁRIO

Com o JIT Manufacturing, é importante que os fabricantes tenham um entendimento completo das tendências de vendas do mercado e observem de perto as variações. Isso envolve um planejamento de estoque significativo para garantir que os fornecedores sejam capazes de atender aos diferentes requisitos de volume em momentos diferentes.

5. DEPENDÊNCIA NA PRODUÇÃO ALTAMENTE AUTOMATIZADA

Para que as peças e a matéria-prima sempre sejam processadas no prazo, a produção precisa ser o mais automatizada possível para a eficiência da cadeia de suprimentos. Portanto, neste cenário, qualquer parte do ciclo de produção que dependa de processos manuais não funcionaria e poderia se revelar um gargalo na entrega.

Inteligência Artificial e seu Impacto na Fabricação Just in Time

Usando análises e percepções baseadas em dados, os fabricantes estão reformulando suas estratégias tradicionais de produtos, desde o consumo de matéria-prima até a produção final. Para aqueles que operam com JIT Manufacturing, a necessidade de armazenar estoque em armazenamento permanente é negada. Com clique para fazer o pedido e atendimento em tempo real, a tecnologia baseada em Inteligência Artificial (IA) encontra mais valor aqui.

Os modelos de manufatura da JIT hoje integram totalmente o gerenciamento da cadeia de suprimentos, logística e interfaces promocionais de CRM para garantir que todos os aspectos do atendimento estejam alinhados. Para que isso seja bem-sucedido, a fábrica precisa produzir bens de forma constante e com a mais alta qualidade, mas o mais importante, o estoque deve ser uma prioridade.

Cadeias de suprimentos habilitadas para IA, juntamente com aprendizado de máquina e robótica, estão criando a próxima geração de processos de produção que fornecem maneiras mais inteligentes e otimizadas de otimizar as atividades de produção. A IA na cadeia de suprimentos também está revolucionando a forma como os estoques são gerenciados e como as fábricas inteligentes resolvem os problemas de produção no chão de fábrica. Este é o princípio básico da própria Manufatura Just in Time - gerenciamento eficaz do estoque.


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