Como a linha de fresas de topo TuffCut XT da M.A. Ford ajuda você a melhorar a produtividade

Quando se trata de metalurgia, vantagens como maior produtividade, maior vida útil da ferramenta e melhores acabamentos são vitais para obter uma vantagem competitiva. É por isso que a linha de fresas de topo TuffCut® XT é uma escolha tão atraente para oficinas mecânicas. Conversamos com M.A. Ford® sobre o desenvolvimento de sua linha de fresas de topo.

Ficar à frente da concorrência é vital no ambiente de fabricação atual. Fazer isso significa manter-se atualizado sobre os mais recentes hardwares, ferramentas e técnicas do setor para maximizar suas chances de sucesso a longo prazo.

Algumas empresas de manufatura podem contar com reduções rápidas de custos para sobreviver, mas esse tipo de abordagem pode significar apenas pequenas economias no curto prazo.

Por exemplo, algumas lojas se concentram no custo em dólares das ferramentas, assumindo que as ferramentas que se parecem têm desempenho semelhante. No entanto, na realidade, uma ferramenta mais confiável, durável e adequada às suas necessidades de usinagem pode realizar seus trabalhos em menos tempo do que um produto inferior.



Isso fala com a ideia de que o tempo de máquina é um dos recursos mais caros em uma fábrica. Se você fizer uma ferramenta durar tanto quanto a ferramenta anterior, mas reduzir o tempo de ciclo pela metade, isso ajudará você a economizar mais a longo prazo do que simplesmente comprar ferramentas mais baratas para economizar dinheiro.

“Se você perguntar ao operador médio de máquina-ferramenta ou ao proprietário de uma oficina qual é a preocupação número 1, seria a maior parte da vida útil da ferramenta”, diz Dirk Dietsch, gerente regional de negócios da região dos Grandes Lagos da M.A. Ford, que tem sede em Davenport, Iowa.

“Obviamente, eles querem obter o maior retorno possível, mas uma das coisas que muitas vezes eles não consideram é o lado da produtividade”, acrescenta. “Se você puder oferecer altas taxas de remoção de metal, além de uma vida útil mais longa da ferramenta, terá o melhor dos dois mundos.”

Como a linha TuffCut XT pode melhorar a produtividade

A linha de fresas de topo TuffCut XT da M.A. Ford é um exemplo disso. As ferramentas podem ter um desempenho melhor e durar mais do que os produtos dos concorrentes porque minimizam o tempo de inatividade e maximizam a produtividade, tornando-as econômicas.

As ferramentas foram desenvolvidas para aplicações específicas em aços, aços inoxidáveis, ligas especiais, ferros fundidos e aços endurecidos. Eles são usados ​​em indústrias como ferramentas médicas e usinagem aeroespacial, diz Dietsch, e são empregados para usinar materiais como superligas resistentes ao calor, titânio, cromo-cobalto, aço inoxidável 17-4 PH e aços de médio a alto carbono . Cada vez mais, os fabricantes de armas de fogo estão usando as fresas de topo para usinar seus produtos a partir de aço endurecido, acrescenta.

Os produtos mais populares oferecidos pela M.A. Ford na linha TuffCut XT são a série 277 de metal duro sólido, uma fresa de topo de hélice variável de 4 canais que apresenta o revestimento ALtima® Blaze da empresa, permitindo lidar com uma ampla gama de materiais, de aços a ligas de alta temperatura, juntamente com a série 278, que é a versão de 5 canais projetada para aplicações de fresamento e acabamento de alta eficiência.

Cerca de 1.200 variações estão disponíveis entre as linhas 277 e 278, com opções de comprimento de corte de ponta a extralonga, opções de alívio de pescoço, bem como opções que incorporam geometria de quebra-cavacos escalonada, diz Derek Nading, engenheiro de aplicações da M.A. Ford . “As pessoas estão sempre querendo diferentes comprimentos de flauta e diferentes configurações de extremidade, e essa oferta atende muito bem a todas essas necessidades.”

Melhor desempenho com preços competitivos

Desempenho e preço são aspectos importantes das ofertas da M.A. Ford, diz Dietsch.

“Somos definitivamente conhecidos por nosso desempenho, e acho que qualquer um que já trabalhou com uma fresa M.A. Ford pode dizer que está extremamente satisfeito com o desempenho da ferramenta”, diz ele. “O que talvez nos diferencie é o fato de oferecermos um preço muito bom e, embora tenhamos esse forte desempenho, oferecemos a um preço muito competitivo.”

A chave para esse desempenho é o revestimento de alto desempenho ALtima, proprietário da empresa, que permite que as ferramentas funcionem em velocidades e avanços mais altos em uma ampla variedade de materiais. Também permite que as ferramentas funcionem a seco devido à alta temperatura de oxidação do revestimento.

O novo revestimento ALtima Blaze foi projetado para permitir maiores taxas de remoção de material, acrescenta Dietsch. “Acho que você descobrirá que é o melhor revestimento do mercado”, diz ele. “Ele tem a mais ampla faixa de aplicação para um revestimento de alto desempenho.”

Dietsch diz que um cliente relatou recentemente testá-lo em aço para rolamentos 52100, uma liga de endurecimento profundo usada para peças de alta tensão.

“Ele estava desbastando uma peça com nossa ferramenta da série 278, 5 canais, e não podia acreditar na vida útil da ferramenta que conseguiu com ela e nos centímetros cúbicos de material que ele conseguiu alcançar com esse metal”, diz Dietsch .

Melhores acabamentos por meio de excelente engenharia

Os clientes da M.A. Ford podem obter melhores acabamentos, graças à hélice variável de 38 a 41 graus presente no 277, o que significa que de flauta para flauta, o ângulo da hélice varia, assim como o passo, de modo que a distância de uma flauta para o próximo não é 90 graus, é um deslocamento - esses dois recursos realmente ajudam a reduzir a vibração e os harmônicos e permitem uma ação de corte/cisalhamento extremamente suave, diz Nading.

Além de boa geometria e substrato, a chave para uma boa ferramenta é seu design, diz Dietsch.

“Na M.A. Ford, temos excelentes profissionais de design de ferramentas de engenharia com vasta experiência em metalurgia, e esses caras podem desenvolver algumas ferramentas fenomenais e fizeram isso inúmeras vezes no passado”, diz ele. “Falo com os clientes e ouço que eles precisam de algo. Vou levar a ideia para nossa equipe de engenharia, e eles apresentam algumas geometrias fenomenais. E acho que grande parte disso são os vastos anos de experiência que eles têm fazendo isso.”

Experiência em fresas de topo de metal duro 

Vale a pena notar que essas fresas de topo podem ser uma solução útil para configurações mais fracas, diz Nading. Com a indústria se inclinando fortemente para a usinagem de alta velocidade, alguns clientes parecem pensar que precisam continuar incorporando cada vez mais canais ao usar essas estratégias dinâmicas, mas nem sempre é necessariamente o caso. Com contagens de canais mais altas, aumentam as forças axiais, o que pode realmente se tornar um problema em configurações mais fracas. “Assim, o 277 e o 278 podem realmente ser boas ferramentas para recorrer”, diz ele.

Dietsch acrescenta que, quando se trata de usar fresas de topo de metal duro versus fresas de topo indexáveis, vale a pena dar uma olhada na M.A. Ford porque seus produtos podem superar aqueles no negócio de metal duro que também estão produzindo os sólidos, e fazem isso a um preço muito bom .

“Eles ganham dinheiro com o que chamamos de pastilhas indexáveis ​​de prensar e tratar e têm uma sobrecarga maior do que nós, o que significa um custo maior”, diz ele. “Então, cabe aos clientes dar uma olhada em M.A. Ford, mesmo que não estejamos no lado do índice das coisas. Somos especializados nas rodadas de metal duro, porque é aí que reside nossa experiência.”



Quais tipos de fresas de topo você considera mais úteis em sua loja? Compartilhe seus pensamentos nos comentários abaixo.