Software OEE:entenda como rastrear e melhorar a produtividade

Um dos maiores desafios para os fabricantes é saber o que está acontecendo no chão de fábrica. Para resolver isso, os fabricantes usam o software OEE para coletar dados críticos para fornecer aos chefes de departamento, supervisores e operadores informações em tempo real sobre as atividades do chão de fábrica. Isso permite que eles tomem decisões de produção mais rápidas e confiantes.

Mas se o objetivo de implementar um software de monitoramento de produção é entender o desempenho atual, medir esse desempenho ao longo do tempo e melhorá-lo, é preciso primeiro definir o desempenho. Para conseguir isso, a métrica mais comum para os fabricantes usarem é a eficácia geral do equipamento (OEE).

Embora o OEE o ajude a identificar possíveis perdas e a entender onde seu processo está falhando, é muito mais do que apenas uma métrica de desempenho; é a pedra angular de uma estratégia de melhoria contínua.

O que é OEE?

A eficácia geral do equipamento, ou OEE, mede a eficiência de uma máquina, levando em consideração as variáveis ​​de disponibilidade, desempenho e qualidade de saída durante o funcionamento da máquina.

OEE =Disponibilidade * Desempenho * Qualidade

Para fins de cálculo do OEE, as 3 métricas subjacentes utilizadas são as seguintes:

1. Disponibilidade

A disponibilidade também pode ser chamada de Uptime. Esta é a quantidade de tempo que a máquina está em ciclo produzindo peças em comparação com a quantidade de tempo que a máquina está programada para estar em ciclo. Qualquer tempo de inatividade não planejado resultará em uma porcentagem de disponibilidade menor (Blog:Saiba como melhorar a disponibilidade de sua máquina). Os principais fatores que dificultam a disponibilidade da máquina são:

→ Falhas de Equipamentos (Avarias)

→ Tempo de Configuração e Ajuste da Máquina

2. Desempenho

Desempenho refere-se à velocidade com que as peças são produzidas enquanto a máquina está em ciclo. É calculado como o tempo médio no ciclo para produzir uma peça dividido pelo tempo ideal no ciclo para produzir uma peça. Quanto mais peças produzidas em um período de tempo, maior a porcentagem de desempenho de uma máquina. Os principais fatores que influenciam negativamente o desempenho incluem:

→ Máquina em marcha lenta e pequenas paradas

→ Velocidade de Operação Reduzida

3. Qualidade

A métrica de qualidade é a porcentagem de peças boas do total de peças produzidas. Quaisquer peças rejeitadas durante uma execução diminuirão a porcentagem de qualidade de uma máquina. Algumas das principais razões para a redução da qualidade incluem:

→ Defeitos do Processo

→ Rendimento reduzido (da inicialização à produção estável)

Com as informações e configurações corretas preenchidas em um software OEE, o cálculo será feito automaticamente e preenchido em relatórios pré-construídos e painéis OEE em tempo real que podem ser usados ​​para visibilidade no chão de fábrica para rastrear o processo de produção ou para análise mais profunda para detectar tendências, gargalos, etc.

Benefícios do rastreamento de OEE

Foco nas áreas problemáticas

Assim como muitas empresas em ambientes da indústria de manufatura superestimam o desempenho de seus equipamentos, também processos de produção não medidos, legados e ad-hoc podem criar uma situação em que operadores e gerentes assumem que um problema é sua preocupação mais significativa quando o motivo real pode estar oculto.

O rastreamento de dados OEE pode ajudar a detalhar o motivo real por trás de cada problema. Isso permite que os problemas sejam categorizados e priorizados, para que a melhoria do processo seja conduzida primeiro nos problemas mais urgentes e progrida em ordem de classificação.

Gerenciar seis perdas

O conceito de Seis Grandes Perdas é uma ferramenta enxuta padrão que categoriza o tipo de perda de produtividade. Geralmente, essas seis perdas incluem:

1. Paradas não planejadas – as paradas não planejadas incluem quebras, problemas com ferramentas ou interrupção de material na linha de produção.
2. Paradas planejadas – as paradas planejadas são paradas reconhecidas, como paradas de manutenção ou de fim de turno. Pequenas paradas – Pequenas paradas podem aumentar rapidamente. São períodos curtos para atividades como limpar ou desobstruir um congestionamento.
3. Tempo de ciclo lento – Nem todos os trabalhos são executados no tempo de ciclo ideal estabelecido, reduzindo a eficiência da produção em relação à produção esperada.

Rejeições de Produção

As rejeições de qualidade resultam de muitos fatores, incluindo material incorreto, treinamento ou desgaste.

Rejeições de inicialização

Em muitas empresas de produção, leva mais tempo do que deveria para uma máquina ficar “dentro das especificações”, resultando em desperdício de material na inicialização.

Ao rastrear o OEE, todas essas paradas podem ser gerenciadas para melhorar os processos e reduzi-los ao menor tempo possível. Em muitos casos, algumas das perdas significativas podem ser eliminadas. Ao rastrear o OEE de forma correta e precisa, os gerentes podem otimizar a produção para reduzir as perdas.

Custos de equipamento reduzidos

Quando o OEE é implantado corretamente como uma métrica, ele pode reduzir os custos do equipamento. O rastreamento preciso dos dados pode ajudar a identificar o desgaste da ferramenta, peças fora de especificação devido ao desgaste de uma correia ou engrenagem, problemas de treinamento, problemas de projeto e outras variáveis. Os gerentes podem usar essas informações para desenvolver uma estratégia otimizada de manutenção, reduzindo significativamente o custo de peças sobressalentes e ferramentas perdidas.

Melhor ROI

As compras de equipamentos de capital constituem um investimento significativo para qualquer empresa de produção. Com o rastreamento OEE, o desempenho do equipamento é otimizado. Isso reduz o tempo necessário para pagar o investimento. Esse aumento de produção também tem o efeito de desbloquear a capacidade oculta, também chamada de “fábrica oculta”.

Com o rastreamento de OEE eficaz, as empresas podem aumentar o tempo de atividade dos equipamentos a ponto de afetar toda a sua estratégia de CAPEX, reduzindo a quantidade de equipamentos que devem ser adquiridos para aumentar a produção. Isso não apenas afeta o resultado final, mas também significa que o CAPEX pode ser gasto estrategicamente em outros investimentos de valor agregado ou devolvido à empresa na forma de fluxo de caixa aprimorado.

Qualidade melhorada

É claro que todos esses benefícios se somam cumulativamente à melhoria da qualidade da produção. OEE permite que as empresas otimizem os processos de produção ao lidar com o tempo de inatividade e o desempenho em todas as fases de tempo de execução, incluindo inicialização, manutenção, interrupções, desgaste e muito mais. Isso reduz a ocorrência de material fora de qualidade, reduzindo o custo da perda de qualidade e aumentando a produção.

Melhor visualização

Quando as métricas OEE são usadas para capturar, categorizar e resolver problemas, é possível ter uma visão mais clara de todo o chão de fábrica. Essa abordagem holística pode ser aplicada no nível de turno, operador ou grupo de máquinas para “ver” o que está acontecendo que está impactando o OEE. Os operadores podem usar essa visualização para ajustar e melhorar ainda mais seu desempenho ou o da máquina. Metas quase em tempo real podem ser definidas de acordo com a realidade no local, e as mudanças podem ser feitas de forma proativa.

Um relatório OEE da MachineMetrics.

O que é uma boa pontuação OEE?

• Uma pontuação OEE de 100% é uma produção perfeita; isso requer apenas a fabricação de peças boas, o mais rápido possível, sem tempo de inatividade não planejado
• Uma pontuação OEE de 85% é considerada de classe mundial para os fabricantes. Para muitas empresas, é uma meta de longo prazo legítima e razoável.
• Uma pontuação OEE de 60% é bastante típica para fabricantes, mas indica que há espaço para melhorias.
• Uma pontuação OEE de 40% é comum para empresas de manufatura que estão começando a monitorar e melhorar seu desempenho de manufatura. Na maioria dos casos, o OEE pode ser facilmente aprimorado apenas monitorando suas máquinas e aprendendo onde estão as ineficiências no processo de fabricação.

Os fabricantes geralmente trabalham rapidamente para identificar e resolver problemas, mas não dedicam tempo para entender suas causas-raiz. Saber como calcular e otimizar seu OEE pode fornecer respostas tanto para o problema geral quanto para os detalhes que cercam o problema, e um bom software OEE ajuda a fazer isso.

O primeiro e mais importante passo para melhorar o OEE é a integração de um sistema de monitoramento de máquina em seu chão de fábrica que pode coletar automaticamente dados operacionais de máquinas e operadores. Isso fornecerá a visibilidade de produção necessária para aumentar o OEE.

A solução OEE da MachineMetrics permite que os fabricantes não apenas determinem seu OEE atual, mas também o usem para identificar problemas potenciais e entender onde os processos estão aquém. É desempenho, qualidade ou disponibilidade? O problema está em uma determinada máquina, trabalho, turno ou processo?

OEE é muito mais do que apenas uma métrica de desempenho; é a pedra angular de uma estratégia de melhoria contínua. Líderes visionários podem utilizar o software OEE para identificar problemas de forma proativa e promover a responsabilidade no chão de fábrica. Compreender e utilizar o OEE pode ajudar a alinhar as metas de gerenciamento com as operações de chão de fábrica em tempo real. Esse alinhamento incentivará todos os funcionários a serem mais proativos e, por meio desse processo colaborativo, a produtividade e a receita aumentarão.

O que é software OEE?

O software OEE permite que as empresas utilizem automação e análise para medir o OEE. O software é em tempo real, baseado na web e gerenciado na nuvem. Ele fornece uma solução de software modular e flexível para empresas de manufatura discreta que estão em uma jornada para criar uma fábrica inteligente que rastreie de forma completa e precisa seu OEE para seu processo de produção.

MachineMetrics usa dados de produção em tempo real direto do controle da máquina para propagar relatórios OEE.

O que o software OEE faz?

Conectando-se diretamente à máquina por meio de recursos integrados ao OEM ou permitindo a conexão por conexão analógica ou Ethernet usando dispositivos e sensores localizados na borda, o software OEE em tempo real mede variáveis ​​que envolvem desempenho, disponibilidade e qualidade. Ele faz isso por meio da coleta de dados que é enviada diretamente ao mecanismo de análise.

Essa coleta de dados é então limpa e padronizada pelo software. Em seguida, ele é submetido a algoritmos complexos de aprendizado de máquina e plataformas de análise avançada para fornecer dados relevantes e acionáveis ​​para gerentes e operadores usarem.

Como o software OEE pode ajudar em suas operações de fabricação

Os benefícios do rastreamento OEE são os mesmos ao usar o software OEE. No entanto, o efeito é exponencialmente melhorado. A gravação manual de dados pode ser altamente imprecisa, prejudicando a precisão geral do sistema. E insights e análises fora de uma plataforma de software estão repletos de sinais perdidos e viés do usuário.

O software OEE ajuda as operações de manufatura fornecendo visualização, insights, relatórios e ações prescritas em tempo real. Essas ações são focadas em áreas problemáticas e são mais precisas e detalhadas do que os humanos poderiam realizar de forma independente. Essa análise imparcial e focada no laser e a detecção de problemas liberam os gerentes e capacitam os operadores a ajudar a criar programas de manutenção preventiva otimizados, melhorar a qualidade da produção, implementar melhorias contínuas e muito mais, tudo com o uso de dados em tempo real.

Com tablets colocados em cada máquina, os operadores podem adicionar contexto chave aos dados da máquina. No exemplo acima, um operador é solicitado a registrar o motivo de um evento de tempo de inatividade.

Quando você deve investir em software OEE?

Se você está ouvindo muito sobre software OEE em tempo real hoje em dia, há uma razão para isso.

Fabricantes de muitos setores diferentes - de pequenas lojas a empresas da fortuna 500 - estão descobrindo rapidamente melhores métodos para rastrear OEE (Eficácia geral do equipamento) e identificar softwares automatizados de monitoramento de máquinas-ferramenta para rastrear a produtividade em suas fábricas para todo o processo de produção.

E você? Há algum sinal de alerta em sua empresa que sugere que talvez seja hora de integrar o software OEE em tempo real em suas operações?

5 razões para implementar uma solução de software OEE:

1. Seus clientes estão solicitando o rastreamento OEE

Se ainda não o fizeram, é apenas uma questão de tempo até que seus clientes comecem a perguntar sobre como você acompanha a eficácia geral do equipamento. Cada vez mais, está aparecendo nas listas de lances de projetos como um “obrigatório”. Não mais satisfeitos em obter relatórios “no estádio”, os clientes em potencial desejam dados confiáveis ​​que uma solução de software OEE respeitada fornece. Os clientes experientes sabem que quanto mais um fabricante moderno adota novas tecnologias de fabricação inteligente e IIoT, maior a probabilidade de seus trabalhos serem concluídos no prazo. O que nos leva ao nosso próximo indicador...

2. Seus trabalhos não estão sendo entregues no prazo

Quando os trabalhos estão sempre saindo tarde, é hora de se concentrar e descobrir o porquê. Nenhuma empresa quer dizer adeus a um cliente - especialmente quando isso poderia ter sido evitado. O software OEE em tempo real permite que você rastreie facilmente grandes quantidades de dados de seu chão de fábrica que você pode usar para identificar gargalos difíceis de detectar para que você possa colocar as coisas de volta nos trilhos.

3. Você acha que seu tempo de atividade é fantástico

Você provavelmente já ouviu o mantra da manufatura enxuta:“Você não pode gerenciar o que não mede”. A mesma filosofia se aplica quando você faz um palpite sobre a produtividade no chão de fábrica. O quadro branco pode sugerir uma coisa, mas o monitoramento da máquina em tempo real e o software OEE de fabricação geralmente revelam uma imagem mais verdadeira de qual é realmente o seu tempo de atividade. Quando os trabalhos e os cronogramas são realmente mantidos em relação aos tempos de ciclo esperados, os resultados podem ser surpreendentes.

Dados de máquina em tempo real são altamente precisos e não mentem. Não está sujeito ao viés e imprecisões de rastrear manualmente sua produção, levando a decisões baseadas em fatos.

4. Você deseja melhorar a cultura da empresa

Melhorar a cultura da empresa começa com estratégias e ferramentas de comunicação que reconhecem e reforçam os resultados mais importantes que seus funcionários criam para o seu negócio. Um sistema OEE em tempo real oferece a oportunidade de transformar seu chão de fábrica em um laboratório que gera dados precisos que você pode usar para criar metas claras para acompanhar o desempenho individual e da equipe. Isso não apenas coloca a responsabilidade em suas mãos de maneira justa e prática, mas também envia uma mensagem de que você está interessado em um relacionamento bem-sucedido e de longo prazo.

5. Você está perdendo dinheiro

Ai. Quando sua empresa está vazando dinheiro, é importante descobrir o porquê - e rápido. Muitas vezes, a origem do problema pode ser atribuída a processos de fabricação ineficientes. O desafio? Encontrando-os. É aí que o software OEE em tempo real pode desempenhar um papel fundamental. O principal culpado que o monitoramento da máquina pode ajudá-lo a atacar é o tempo de inatividade não planejado. O software OEE oferece acesso a informações precisas que permitem visualizar todo o seu processo de fabricação e identificar potenciais assassinos de lucro.

Benefícios e problemas potenciais

Para entender como o software OEE aborda muitos dos problemas associados ao rastreamento manual dos dados de produção e das principais métricas, podemos examinar alguns breves exemplos:

Áreas problemáticas

Um exemplo pode ser identificar as principais causas do tempo de inatividade. O rastreamento de OEE sem software pode proporcionar melhorias. Mas há uma chance de que a falta de qualidade dos dados possa levar um fabricante a abordar a terceira causa principal de tempo de inatividade, em vez do motivo mais notório de tempo de inatividade. Com o software OEE, você pode garantir que a causa número um seja facilmente identificável. Isso reduz o tempo de melhoria e agrega maior valor, pois você pode passar rapidamente para a próxima oportunidade.

O gráfico de Pareto de tempo de inatividade do MachineMetrics identifica os principais motivos do tempo de inatividade, ajudando você a priorizar as áreas de melhoria.

Seis grandes perdas

Como o software OEE depende de sensores e dispositivos de borda, a categorização do tipo de perda é mais precisa e altamente acionável. Por exemplo, com o MachineMetrics, os dados em tempo real são capturados na borda e podem ser usados ​​para habilitar fluxos de trabalho com base em determinados limites, alarmes, parâmetros ou acionadores manuais para permitir a comunicação e a otimização do processo. Isso ajuda a garantir que manutenção, qualidade, ferramentas e outros problemas sejam resolvidos o mais rápido possível, ou até mesmo evitados, garantindo o menor tempo de inatividade possível.

Custo do equipamento e ROI

O software OEE é em tempo real e baseado em nuvem. Juntamente com análises avançadas, isso significa que os custos são menores com maior tempo de atividade e a capacidade é otimizada. Por exemplo, se uma empresa é capaz de otimizar a utilização de seus equipamentos monitorando de perto o OEE e atuando em áreas de oportunidade, pode evitar dispendiosos gastos de capital associados à compra de novos equipamentos para atingir uma determinada meta de produção.

Próximas etapas em sua pesquisa de software OEE

Sua empresa pode se identificar com alguma dessas bandeiras vermelhas de produção? Você está tendo dificuldade em obter visibilidade e controle do chão de fábrica? Seus dados são imprecisos, atrasados ​​ou inexistentes? Nesse caso, MachineMetrics pode ajudar.

A MachineMetrics pode fornecer uma solução usando software OEE em tempo real que dará à sua organização a visibilidade de produção mais precisa em tempo real, criando um ambiente de fábrica inteligente para otimizar o OEE. Para saber mais sobre nossa solução OEE, reserve uma demonstração hoje.

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