Aumente a Eficiência da Metalurgia com Fresas de Topo TuffCut XT da M.A. Ford

Quando se trata de metalurgia, vantagens como produtividade aumentada, vida útil da ferramenta mais longa e melhores acabamentos são vitais para ganhar uma vantagem competitiva. É por isso que a linha de fresas de topo TuffCut® XT é uma escolha tão convincente para oficinas de máquinas. Conversamos com a M.A. Ford® sobre o desenvolvimento de sua linha de fresas de topo.

Manter-se à frente da competição é vital no ambiente de manufatura de hoje. Fazer isso significa manter-se atualizado sobre o hardware, ferramentas e técnicas mais recentes da indústria para maximizar suas chances de sucesso a longo prazo.

Algumas empresas de manufatura podem confiar em reduções rápidas de custo para sobreviver, mas esse tipo de abordagem pode significar apenas pequenas economias no curto prazo.

Por exemplo, algumas oficinas focam no custo em dólares da ferramenta, assumindo que ferramentas que parecem iguais performam igual. No entanto, na realidade, uma ferramenta que é mais confiável, durável e bem adequada às suas necessidades de usinagem pode fazer seus trabalhos em menos tempo que um produto inferior.

Isso fala à ideia que tempo de máquina é um dos recursos mais caros em uma instalação de manufatura. Se você faz uma ferramenta durar tanto quanto a ferramenta anterior mas corta o tempo de ciclo pela metade, isso vai ajudar você a economizar mais a longo prazo do que simplesmente comprar ferramentas mais baratas para economizar dinheiro.

"Se você perguntar ao operador médio de máquina-ferramenta ou dono de oficina de serviços qual é sua preocupação nº 1, seria vida útil da ferramenta na maior parte", diz Dirk Dietsch, gerente de negócios regional da região dos Grandes Lagos na M.A. Ford, que é baseada em Davenport, Iowa.

"Obviamente eles querem obter o maior retorno para seu investimento, mas uma das coisas que muitas vezes eles não olham é o lado da produtividade", ele adiciona. "Se você pode dar a eles altas taxas de remoção de metal além de uma vida útil da ferramenta mais longa, então você tem o melhor dos dois mundos."

Como a Linha TuffCut XT Pode Melhorar a Produtividade

A linha de fresas de topo TuffCut XT da M.A. Ford é um caso em questão. As ferramentas podem performar melhor e durar mais que produtos de concorrentes porque minimizam tempo de inatividade e maximizam produtividade, tornando-as custo-efetivas.

As ferramentas foram desenvolvidas para aplicações específicas em aços, aços inoxidáveis, ligas especiais, ferros fundidos e aço endurecido. Elas são usadas em indústrias como ferramentas médicas e usinagem aeroespacial, diz Dietsch, e são empregadas para usinar materiais como superligas resistentes ao calor, titânio, cobalto-cromo, aço inoxidável 17-4 PH e aços de médio a alto carbono. Cada vez mais, fabricantes de armas de fogo estão usando as fresas de topo para usinar seus produtos de aço endurecido, ele adiciona.

Os produtos mais populares oferecidos pela M.A. Ford na linha TuffCut XT são a série 277 de metal duro sólido, uma fresa de topo de 4 flautas, hélice variável que apresenta o revestimento ALtima® Blaze da empresa, permitindo que ela enfrente uma ampla gama de materiais de aços a ligas de alta temperatura, junto com a série 278, que é a versão de 5 flautas projetada para aplicações de fresamento de alta eficiência e acabamento.

Perto de 1.200 variações estão disponíveis entre as linhas 277 e 278, com opções de comprimento de corte de stub a extra-longo, opções de alívio de pescoço, bem como opções que incorporam geometria de quebra-cavacos escalonada, diz Derek Nading, engenheiro de aplicações na M.A. Ford. "Pessoas sempre querem diferentes comprimentos de flauta e diferentes configurações de ponta, e esta oferta faz um trabalho muito bom de cobrir todas essas necessidades."

Desempenho Melhorado com Preços Competitivos

Desempenho e preços são aspectos importantes das ofertas da M.A. Ford, diz Dietsch.

"Somos definitivamente conhecidos por nosso desempenho, e acho que qualquer um vai te dizer que já rodou uma fresa de topo M.A. Ford que eles estão extremamente satisfeitos com o desempenho da ferramenta", diz ele. "A coisa que talvez nos diferencie é o fato de que oferecemos um ponto de preço muito bom, e enquanto temos aquele desempenho forte, oferecemos a um preço muito competitivo."

Chave para esse desempenho é o revestimento proprietário ALtima de alto desempenho da empresa, que permite que ferramentas sejam rodadas em velocidades e avanços mais altos em uma ampla gama de materiais. Também permite que ferramentas sejam rodadas a seco devido à alta temperatura de oxidação do revestimento.

O mais novo revestimento ALtima Blaze é projetado para permitir taxas de remoção de material mais altas, Dietsch adiciona. "Acho que você vai achar que é o melhor revestimento no mercado", diz ele. "Tem a gama de aplicação mais ampla para um revestimento de alto desempenho."

Dietsch diz que um cliente recentemente relatou testá-lo em aço para rolamento 52100, uma liga de endurecimento profundo usada para peças altamente tensionadas.

"Ele estava desbastando uma peça com nossa ferramenta da série 278, 5 flautas, e não podia acreditar na vida útil da ferramenta que tirou dela, e nas polegadas cúbicas de material que foi capaz de alcançar com aquele metal", diz Dietsch.

Melhores Acabamentos Através de Engenharia Excelente

Clientes da M.A. Ford podem alcançar melhores acabamentos, graças à hélice variável de 38 a 41 graus apresentada na 277, o que significa que de flauta para flauta, o ângulo de hélice varia, assim como o passo, então a distância de uma flauta para a próxima não é 90 graus, é deslocada — esses dois recursos realmente ajudam a reduzir chatter e harmônicos, e permitem ação de corte/cisalhamento extremamente suave, diz Nading.

Além de boa geometria e substrato, chave para uma boa ferramenta é seu design, diz Dietsch.

"Na M.A. Ford temos algumas excelentes pessoas de design de ferramentas de engenharia que têm vasta experiência em metalurgia, e esses caras podem desenvolver ferramentas fenomenais e já fizeram isso numerosas vezes no passado", diz ele. "Falo com clientes e ouço que eles precisam de algo. Vou trazer a ideia para nossa equipe de engenharia, e eles criam geometrias fenomenais. E acho que uma grande parte disso é os vastos anos de experiência que eles têm fazendo isso."

Experiência em Fresas de Topo de Metal Duro

Vale notar que estas fresas de topo podem ser uma solução útil para setups mais fracos, diz Nading. Com a indústria inclinando-se fortemente para usinagem de alta velocidade, alguns clientes parecem achar que precisam continuar incorporando mais e mais flautas ao usar estas estratégias dinâmicas, mas não é necessariamente sempre o caso. Com contagens de flautas mais altas vêm forças axiais aumentadas, que podem realmente se tornar um problema em setups mais fracos. "Então a 277 e 278 podem realmente ser boas ferramentas para recorrer", ele diz.

Dietsch adiciona que quando se trata de usar fresas de topo de metal duro sólido versus fresas de topo indexáveis, a M.A. Ford vale uma olhada porque seus produtos podem superar aqueles no negócio de metal duro indexável que também estão fazendo os sólidos, e fazer isso a um ponto de preço muito bom.

"Eles ganham dinheiro no que chamamos de inserts indexáveis prensados e tratados, e eles têm um overhead mais alto que nós, então isso vai significar um custo mais alto", diz ele. "Então seria aconselhável para clientes darem uma olhada na M.A. Ford, mesmo que não estejamos no lado indexável. Nós nos especializamos em redondos de metal duro sólido, porque é onde nossa expertise reside."

Que tipos de fresas de topo você acha mais úteis na sua oficina? Compartilhe seus pensamentos nos comentários abaixo.